晶澳（邢台）1500兆瓦组件项目投产

　　本报讯 记者成思思报道：日前，工业和信息化部电子信息司指导中国光伏行业协会召开“光伏产业智能制造研讨会”，确定了“光伏制造业加快智能化”的方向。会议认为，针对当前我国光伏产业仍面临的低端产能过剩、企业盈利能力普遍不强等问题，应进一步引导光伏制造业加快智能化、网络化、信息化发展，促进高端产能和落后产能的市场分化，推动落后产能加速退出市场，提升产业核心竞争力。

　　实施智能制造是推动光伏产业加快转型升级、提高发展质量和效益的重要途径。自去年起，新一轮扩产大势袭来，一线光伏组件厂商相继宣布扩产计划。记者了解到，部分光伏制造企业经过自主研发创新，实现生产线智能化、信息化升级，使产线人力成本降低70%以上，产品良品率平均提升近1个百分点，且设备投入可在1-2年内收回，大幅提升了企业的盈利能力。

　　5月4日，晶澳太阳能宣布其邢台1500兆瓦智能化组件工厂正式投产。晶澳太阳能执行总裁谢健在投产仪式上说：“此次晶澳（邢台）太阳能有限公司1500兆瓦组件项目以智慧工厂作为制造发展方向，以生产60片、72片传统太阳能电池组件产品为主，是目前行业内自动化程度最高、单位能耗最低的组件工厂项目。”

　　记者在投产仪式上了解到，此前晶澳太阳能的组件产能已达4吉瓦，预计2016年底组件产能将提升至5.5吉瓦，硅片与电池片产能分别提升至2.2吉瓦与5.5吉瓦。新组件工厂的投产将保持其电池片和组件的平衡发展。

　　晶澳太阳能董事长兼首席执行官靳保芳在投产仪式上介绍，以智能制造为代表的新一轮产业变革迅猛发展，数字化、网络化、智能化日益成为制造业的主要趋势。新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。晶澳邢台1500兆瓦组件项目正是在当前智能制造的明确趋势和产业转型升级的迫切需求下筹建并投产的。晶澳邢台基地最为突出的亮点是在关键设备和厂区布局上实现智能化、自动化的基础上，实现了管理系统的智能化。

　　据晶澳太阳能相关负责人介绍，该工厂全线采用世界领先水平的自动化设备，是行业内自动化程度最高的生产线之一。其中，焊接工序采用全自动双轨高速串焊机，完成电池片到电池串的全自动高速焊接；敷设工序采用全自动排版机，进料、抓取、定位、摆放全部自动化完成；层压工序采用双腔层压机，增加了一个工艺反应腔体，高真空度、双段式热压结构，节约了占地面积和层压时间；装框工序采用全自动装框一体机，进料、打胶、移载、装框动作全部自动化完成。

　　智能化的另一方面还体现在该生产线拥有全行业最高的适应性，全自动焊接机的智能化栅线调节系统，可实现各类栅线产品任意切换。同时，该工厂智能化的自动排版、灌胶封装系统确保1.5吉瓦产能可在传统与双玻组件之间自由切换，将有力保障订单生产的及时性。

　　此外，高自动化生产设备的全面使用，减少了人工，大大提高了生产效率，年人均生产量达到2兆瓦；车间集实验检测、动力供应、产品生产、仓储物流于一体，使单位能耗降到了行业最低水平。

　　据介绍，邢台晶澳基地的投产，标志着晶澳在实现光伏智能化制造的道路上又迈进了一步。同时，晶澳表示，其大规模产业化的Percium单晶组件和 Riecium多晶组件将进一步保障高质量、高功率、单瓦发电量高的特点，以降低光伏度电成本。

　　靳保芳还表示，伴随着国家电力体制改革和环保要求逐渐提高，光伏做为能源结构的重要组成部分将面临无比巨大的国内和国际市场，长远来看，光伏先进产能不会过剩。