首座四代核电首批蒸发器换热组件交货

　　本报讯 记者胡清报道:3月31日，全球首座高温气冷堆示范工程——山东荣成石岛湾核电站首批蒸汽发生器换热组件在江苏宜兴宝银特种钢管有限公司装车发运，首批换热组件制造完工标志着高温气冷堆蒸发器核心部件的制造实现了工艺突破，并具备了产业化条件。

　　山东荣成高温气冷堆示范电站蒸发器换热组件研制被列入国家科技重大专项，由多头螺旋换热管管束和换热组件两部分组成。高温气冷堆用蒸发器采用了组件式直流蒸发器设计理念，蒸发器用管采用了螺旋盘管形式，螺旋管的制造是蒸发器的重要技术难点之一。

　　早在2007年5月，江苏银环精密钢管公司、清华大学、哈电重装签署联合开发蒸发器用管协议，此后将螺旋管制造交与江苏银环。通过多年努力，江苏银环攻克了60米超长管直管制造、多头螺旋管束成型、螺旋管束精整、直管和螺旋管过渡段空间弯管工艺技术和装备等多项技术难题，取得了多项发明专利和专有技术，成功研发并形成批量化生产能力。

　　换热组件的作用是通过高温氦气将高压水转化为高温、高压的饱和蒸汽，既是压力边界，又是防辐射的屏障，是蒸发器中的核心关键部件。为解决换热组件的制造难题，清华大学主动承担多头螺旋管束套装工艺研发和试验，江苏银环积极配合提供了试验用螺旋管束。通过一年多努力，自主研制了大量专用工装和夹具，开发了独特的套装工艺技术，并成功完成二组实验本体用换热组件套装。

　　在此基础上，2014年10月石岛湾核电公司、中核能源科技公司、清华大学、哈电重装、江苏银环精密钢管公司共同签署协议决定，由江苏银环承担高温气冷堆蒸发器换热组件的制造。同年12月8日，江苏银环高温气冷堆蒸发器换热组件项目启动，总投资1.25亿元，形成年产238套换热组件制造能力，满足2台600兆瓦高温气冷堆蒸发器需求。

　　换热组件项目共设计、制造、采购设备及工装8大系统，共56台套工装设备。依据核1级产品制造质保要求，银环组织及编制项目质保大纲、制造程序、质量计划、技术工艺规程、车间作业规程，其中质保大纲、制造程序、质量计划均提交核电站运营方，工程总包方及业主批准，提交国家核安全局备案。

　　在研制过程中，江苏银环专门成立高温堆换热组件项目部，从职能部门抽调专人负责项目实施过程中质保、技术、行政等相关工作，通过招聘和内部选拔等渠道吸收操作员工，实行二班制生产，分别设焊接和套装准备班组、管管焊接及焊后热处理班组、套装班组共3个大班组；所有参与换热组件制造的员工均经过核安全文化、项目质保大纲、制造大纲及相关技术操作规程的理论培训，共进行467人次覆盖全员的培训，员工在制造正式产品前均参与了预制批的制造，得到实践练习。

　　2015年8月9日，江苏银环向国家核安全局提交换热组件制造开工备案，8月19日批复准予开工，9月29日通过哈电重装、中核能源、石岛湾核电对换热组件制造先决条件的审查，换热组件正式开工生产，并于12月30日完成首套制造。

　　目前，换热组件正在按高温气冷堆示范电站总指挥部的要求，严格执行核质保程序和生产进度计划，计划在今年8月完成全部38套的交货。