油价的冬天，胜利油田这样突围

　　油价低位徘徊，无疑是当下石油行业最大的忧虑，而这很可能将是石油行业未来几年必须直面的“新常态”。

　　特别是2015年，“跌跌不休”的国际油价一次次冲击石油人的心理底线。国内部分油田正面临资源有效接替难度增大、综合成本不断上升、石油市场萎缩等多重困境，曾经的盈利大户也不得不面临前所未有的亏损困局。

　　面对油价“寒冬”，对于中国石化胜利油田这样的老油田，该如何逆势“求生”？记者日前进行了实地走访。

　　“破”“立”并举  提质增效

　　明者因时而变，知者随事而制。

　　“低油价、新常态下，胜利油田在油气稳产、成本控制、安全环保等方面的压力日益增大，必须做好‘破’与‘立’的文章，向创新体制机制要活力。”胜利石油管理局局长、油田分公司总经理孙焕泉说。

　　2015年，按照中石化集团公司部署要求，胜利油田加快推进油公司体制机制建设。即以提高油田发展质量和效益为中心，突出核心业务、整合组织机构、压扁管理层级、优化资源配置、配套管理机制。

　　归根结底，聚焦提质增效升级。

　　为此，胜利油田坚持顶层设计、以上率下，探索以“七化”（扁平化架构、科学化决策、市场化运营、专业化管理、社会化服务、效益化考核、信息化提升）模式，“四化”（标准化设计、模块化建设、标准化采购、信息化提升）建设为主要内容的油公司体制机制建设。

　　油田企管处体制改革科科长林桦蓬告诉记者，通过油公司体制建设，胜利油田机关部门减少20%，16家开发单位机关科室减少12.9%；突出管理层级压减，油田核心业务推进扁平化架构改造，由过去的厂、矿、队三级管理，压扁为厂、管理区两级管理；将484个采油矿、队整合压减为130个采油管理区，减幅73.1%，矿、队级管理干部减少1450人，减幅28.8%，压减人员全部充实到一线班站。

　　油公司改革打破原来“大而全”的格局，形成作业、集输等专业化队伍，变成“小而专”。采油厂内部也构建起以管理区为甲方、专业化队伍为乙方的内部模拟市场机制，管理区成了真正的利润主体，更加注重效益，为最终走精干高效的市场化、社会化服务之路创造了条件。

　　改革的效果也已初步显现，例如孤岛采油厂实施维修专业化管理以来，人员、机械综合利用率比专业化之前提高了2.96%，平均维修时效提高30.8%，劳动生产率提高17%。

　　石油开发中心稠油产量占总产量的50.5%。开发这样的原油，主要靠注蒸汽，一年需要蒸汽近80万吨，但中心只有20万吨/年蒸汽能力。他们采用市场化服务，公开招标引入19支注汽队伍。既为企业节约了注汽成本，又减少了自有用工。

　　“随着现有作业、注汽、车辆等设备设施的老化，我们将不再更新所需设备，而转向市场购买服务，将相关人员投向注、采、输主营业务。不求我有，但求为我所用。”石油开发中心经理王顺华说。

　　“这些成效都是初步的，2016年，将加大机制配套力度。随着机制进一步完善，油公司建设的红利将会更多地显现出来。” 林桦蓬说。

　　干效益活  采效益油

　　因势而谋，应势而动。

　　理念决定行动。“干效益活，采效益油”，全面推进“无效变有效、有效变高效、高效再提效”，成了胜利油田应对低油价挑战的发力点，并由此催生出“五位一体”的管理和“三线四区”经济运行模型。

　　“高油价时期上产稳产、贡献利润是发展，低油价时期规模稳产、少亏减亏也是发展。过去各运营单位基本都是‘单打独斗’，现在打掉单位之间的‘围墙’，地质、工程、财务、计划、运行五个部门在一起核算成本。由这种‘五位一体’的决策模式来决定油井的‘关、缓、延、优’。”胜利油田工程技术管理中心副主任陈军说。

　　着眼事前算赢，胜利油田探索创新了“三线四区”经济评价模型，对比油井产出效益与实际发生的运行、操作和完全成本，将单井划分到无效、低效、边际和利润四个区。简单地说，就是用三条线，划出四个区，给单井效益评价划出“硬杠杠”。

　　“成本算到了极致，像这么细的划分到单井的核算在胜利油田历史上还是第一次。”在油田工作20多年的陈军对记者说，“这也让我们搞清楚了油田3万多口油井，哪口挣钱，哪口赔钱。”

　　河口采油厂尝到了“三线四区”经济评价模型带来的甜头。

　　“河口采油厂盘子大，地下情况复杂，造成了许多长停井。井虽然停了，但资产依然发生费用。”河口厂地质所开发室副主任苏红红说。让有潜力的长停井复活，对提升发展效益具有重要意义。

　　运用“三线四区”模型，他们对680口长停井进行摸排，按照潜力大小进行排序。出乎意料的是，竟然淘出了“金疙瘩”，94口长停油井通过间开、作业等措施，实现了日增油146吨。

　　运用“三线四区”模型，胜利油田2015年压减高成本、高风险措施1279井次，稀油措施有效率提高5.5个百分点；实施周期注采、优化间开及调参等措施3492井次，增利上亿元。

　　干效益活、采效益油，只有发挥考核指挥棒的作用，各个岗位才会围着效益转。这一点，胜利采油厂注采402站站长刘大军深有体会。

　　采油一线工作具有复杂性、模糊性、突发性等特点，工作难量化，界面不好区分，责任难以界定。很难说清楚每个人每个岗位究竟创造了多少价值。

　　按照一切工作都可以量化的思路，注采402站对所有工作进行系统梳理，依据劳动强度、技术含量、安全系数、责任大小等因素，对每一项工作进行赋分量化，对工作进行“行为积分、效率积分、质量积分、效益积分”评价，并与当月效益工资挂钩。

　　比如，抽油机更换皮带，技能鉴定时间是15分钟，综合各种因素，设定标准时间是20分钟。如果缩短10%操作时间，就奖励效率积分1分，反之则扣减相应积分。职工唐秀峰利用工余时间，琢磨每一道工序，减少停井时间40-80分钟，平均单井损失减少249元。仅此一项，他当月的效率积分考核就多挣了26分。

　　“过去，工时和系数的考核方法体现不出职工干多干少、干快干慢、干好干坏、贡献大小的区别。脏活累活也不好派，正常的生产维护工作再怎么千叮咛、万嘱咐，还是会出现纰漏。而价值积分管理体现了考核差异化，激发大伙多干活、巧干活、干效益活儿。”刘大军说。

　　2015以来，注采402站管理水平持续提高，单井加盘根平均时间由过去的28分钟下降到22分钟，仅此一项就减少停井时间566分钟。2015年，全站累计减少停井时间3056分钟，减少产量损失18.7吨。刘大军对此非常满意，这可是“一本万利”的买卖！

　　员工效益工资比全厂平均水平高出近200元/月，让员工看到了实实在在的成效。

　　中国石化集团公司董事长、党组书记王玉普评价说：“这是石油石化好传统好作风的继承和发扬，是‘严、细、实’的具体体现”。

　　如今，价值积分管理已上升为胜利油田的标准规范，并在中国石化全系统进行了推广。

　　通过诸如以上这些有益探索，2015年，胜利油田百万吨产能投资下降3.8亿元，项目开发成本下降1.6美元/桶；累计挖潜增效23.6亿元，累计减少亏损28亿多元。

　　科技创新为老油田注入新活力

　　孤东作业107队创新应用三轮悬挂式起下油管小滑车，不仅延长设备使用寿命，而且有效降低了劳动强度，提高了安全生产系数，创效40多万元。采访中，记者不止一次听到这样的故事。

　　“低油价倒逼了生产手段的优化和技术水平的提升。”胜利油田物探研究院东部研究室高级工程师孙淑艳说。

　　注水开发多年的老油田，在经过分层系完善井网等方面的综合调整后，常常存在难以动用的小规模剩余油。

　　杨勇是胜利油田勘探开发研究院副院长，他用“星星点点”来形容这些油。放过可惜，每一块剩余油打井又没有效益，怎样才能让它们顺利采出呢？

　　他们创新运用了立体开发技术。在永安油田永3-1块试验后，采收率提高了7%。“这样复杂的断块油藏，胜利油田有16.2亿吨储量。它们的平均采收率仅有31.8%。如果都能提高到38%，就将带来1亿吨的可采储量，为胜利油田延寿4年，节约的勘探开发成本更是不可计数。”杨勇兴奋地说。

　　近年来，面对低油价下，投资压减、工作量减少等前所未有的严峻挑战，胜利油田把科技创新作为实施低成本开发战略的支撑，进一步加大了力度。

　　建立完善长效投入机制，每年筹资近亿元用于创新项目的启动、实施和推广；二级单位设立专项基金，全力支持基层职工技术创新实践。以博士后为重大科研课题技术首席、重点研究室或实验室带头人，建立了“稠油开采技术创新团队”“微生物采油重点实验室”和“胜利有新物探工作室”等一批高层次创新人才团队。

　　记者从胜利油田日前召开的开发技术座谈会上获悉，2016年，他们还将突出适应低油价需要的关键技术的研发应用，重点推广复杂断块油藏立体开发、高效蒸汽流场调整等10项低成本开发技术，重点攻关低渗透油层分层注水、热采井分层分段注气等8项技术，助力低成本开发战略。

　　在胜利油田，记者最深刻的感受就是，每到一处，无论是至上而下的油公司建设的顶层设计推进，还是自下而上的微创新，处处都涌动着创新潮，或许这正是胜利油田应对低油价挑战的强大支撑。