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　　三门核电1号机组

　　四台主泵均吊装完成

　　本报讯  2月15日16时 28分，三门核电1号机组施工现场传来捷报，01A（SN05）主泵顺利完成翻转竖立工作，并成功就位于主泵安装小车上。至此，三门核电1号机组最后一台主泵吊装工作圆满完成，同时标志着1号机组4台主泵吊装工作全部圆满完成。

　　三门1号机组第一批两台主泵分别于2016年1月9日、2016年1月16日完成吊装工作。第二批主泵于2016年2月8日大年初一运抵三门核电重件码头，在成功吸取第一批主泵的安装经验的基础上，第二批主泵吊装工作进展顺利，经历的安装步骤有：主泵外包装箱拆除、主泵三维激光测量建模、主泵主吊具安装、主泵与临时桥架对接、主泵牵引至CV内、主泵翻转竖立、主泵吊入SG腔室、主泵落位小车内等31个步骤。

　　四台主泵全部完成吊装工作，预示着主泵安装工作将全部进入腔室内安装，为主泵安装通道上大宗材料的恢复工作提供了先决条件，同时距离一回路冷试目标更近一步。

　　（李永庆）

　　首套CAP1400核电站

　　屏蔽主泵用飞轮研制成功

　　本报讯  日前 ，国内首套、重量为6.4吨的CAP1400核电站屏蔽主泵用贫铀飞轮在中核北方核燃料元件有限公司生产现场组装完成，并完全符合设计要求。

　　CAP1400大型核电站贫铀主泵飞轮研制项目属于我国重大科研专项，是我国自主化第三代大型先进压水堆屏蔽泵电机配套的关键零部件。

　　历经两年时间，中核北方核燃料元件有限公司突破了材料选型、熔铸技术、热处理、组装等多项技术难题，成功研制出核电主泵大型贫铀飞轮。该成果具有完全自主知识产权，标志着贫铀材料在核电产业领域的拓展应用又迈出坚实一步，开创了我国核电站主泵飞轮采用贫铀材料的先河。

　　（何北方）

　　AP1000模拟控制棒

　　组件通过验收

　　本报讯 日前，中核包头核燃料元件股份有限公司自主生产的AP1000模拟控制棒组件顺利通过上海核工程研究设计院验收，这为其在今后相关组件的设备调试、工艺开发提供了依据。

　　此次AP1000模拟控制棒组件的生产历经一个多月，检测结果显示，组件各项指标均达到了技术要求。

　　据了解，AP1000模拟控制棒组件是反应堆的相关组件，是反应堆内的重要部件，对反应堆的安全、稳定运行起着重要的作用。用来生产AP1000模拟控制棒组件的生产线是完全国产化的，是中核包头核燃料元件股份有限公司与哈尔滨工业大学在吸收西屋转让技术的基础上，根据国内具体情况，就相关组件的生产技术进行改进建设完成的。

　　（马文）

　　福清核电3号机组

　　迈向首次装料节点 

　　本报讯  近日，随着堆内构件电视检查工作顺利完成，福清3号机组第四阶段役前检查工作宣告结束，标志着3号机组役前检查工作全部圆满完成，同时表明该机组关键设备制造质量良好，向装料节点又迈出坚实一步。

　　役前检查是核电厂运行前必须进行的项目之一，目的是提供初始状态下的数据，作为以后检查结果的比较依据。福清3号机组役前检查工作自2014年7月21日开始，历时超过1年半，检查过程历经安装和调试过程，共分四个阶段实施。

　　环保部2015年7月6日公示的《福建福清核电厂3、4号机组环境影响报告书（运行阶段）》显示，福清3号机组于2010年12月31日浇注第一罐混凝土，3、4号机组相隔22.5个月，3号机组建设周期为56个月，4号机组建设周期为52个月，3、4号机组分别计划于2016年和2017年建成投产。

　　（宗和）

　　钢制安全壳自动焊技术

　　首用于国核示范项目

　　本报讯  日前，中核设计自主研发的钢制安全壳自动焊技术在CAP1400国核示范项目部开始进行产品焊接，这是该技术首次应用于压水堆重大专项，实现了科研向实际生产的转化。

　　钢制安全壳自动焊技术是中核二三内部成立的科研项目，由中核设计承担研发任务，于完成了科研任务。钢制安全壳自动焊技术不仅能用在AP1000和CAP1400的钢制安全壳，还可以用在CA模块、CB模块、其它核电的EM7大罐以及民用石化大型储罐、大型容器的焊接。经数据统计，钢制安全壳自动焊技术的焊接效率比手工焊提高了1倍，焊材消耗节约了三分之一，大大缩短了施工时间和成本。 

　　（田玉鑫）