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　　国内首套150摄氏度电泵井下传感器诞生

　　本报讯  截至1月16日，国内首套150摄氏度电泵井下传感器样机已在大庆油田北3-丁4-P38井现场应用超过2个月，效果良好，这是国内首个自主研发产品，填补国内150摄氏度耐温等级的井下传感器技术空白，费用比国外进口产品低一半。

　　技术人员经过1个月监测，认为此产品可以精确测量出电潜泵入口压力、出口压力、井液温度、电机温度、机组振动等7项参数。“获取这些参数，就能及时掌握油井生产工况参数、分析油井生产状态，帮助用户优化电潜泵井开采方案、提高采油效率。”大庆油田力神泵业技术研发中心电气设计副主任韩继强说。

　　韩继强介绍，从2014年开始研发，当时国内电泵井下传感器大多是耐125摄氏度，而突破125摄氏度特别难、也特别关键。技术人员通过对井下电源系统、数据采集和信号调理单元、时序控制和数据传输机制深入研究，形成150摄氏度高温环境下的多通道分时传输技术、具有自稳定功能的井下仪器供电技术两项关键技术。2015年11月，科研团队突破国内传感器最高耐温125摄氏度的技术瓶颈，解决时序控制电路传统设计方案价格昂贵、井下电源静态功耗高、国外相关高小器件出口限制等技术难题。

　　据统计，近4年大庆油田力神泵业海外市场平均每年使用160套此产品，1套国产设备比使用国外产品节省5万元，一年就节省800万元。下一步，大庆油田将对150摄氏度井下传感器进行规模推广，逐步替代原有国外产品。

　　近年来，大庆力神泵业大力发展电泵井下传感器技术及产品，目前已实现系列化，类别分别有两参数、四参数、七参数，温度级别分为125摄氏度和150摄氏度两个等级，压力级别分为25兆帕和40兆帕两个等级。

　　（张云普）

　　油田柔性连续管用钢技术达国际先进水平

　　本报讯  日前，中国石油组织的鉴定委员会鉴定认为，由武钢提供的3.18毫米热轧钢带制成的CT80连续管疲劳寿命和整体性能达到进口连续管水平；湖北省科技厅组织的科技成果鉴定认为，武钢研发并批量生产的CT70/CT80热轧钢带整体性能达到国际先进水平。

　　我国油井开采已逐渐从浅井过渡到深井，未来必然向地质结构更复杂、勘探开发难度更大的环境发展。新的油井开采作业条件对石油管材提出了更高要求，常规管材无法满足超深井、水平井、斜井、多分支井等钻采需要。

　　武钢联合有关科研院所、企业围绕连续管技术开展协同创新，取得两项重大成果：一是自主发明了连续管用钢制造技术，设计了适合柔性连续管制造与性能要求的专用成分体系，通过洁净钢冶炼与铁素体+贝氏体双相钢组织调控技术，获得了高强度、高塑性的连续管用钢，实现了对批量产钢中夹杂物和带状组织的有效控制，制成的连续管长达7000米无缺陷，钢管抗腐蚀性能优异，疲劳寿命优于国外同类产品；二是首创国内连续管用钢带变壁厚轧制技术，实现了数百米长钢带厚度由薄到厚均匀变化，全长度厚度偏差小于±0.1毫米，满足了近万米长连续管对钢带壁厚变化的需求。

　　该成果突破了国外技术壁垒，有力支撑我国连续管的大规模生产与应用，带动钢铁行业转型升级。

　　（武冈）