700℃锅炉集箱部件完成研制

　　本报讯 11月11日，由东方电气集团东方锅炉股份有限公司承制的国家700℃高温材料验证试验平台集箱部件，在圆满完成研制任务后按时发往南京电厂工地。

　　该项目属于国家能源局国家能源应用技术研究及工程示范项目——“700℃超超临界燃煤发电关键设备研发及应用示范”，通过验证平台的建设及试验，为国家发展700℃超超临界燃煤发电示范机组提供技术支撑。东方锅炉作为项目主要参与单位，承担了平台部件中难度最高的集箱及管道制作任务，是平台考察的关键部件。

　　2004年6月，东方锅炉承接国内首批邹县发电厂四期工程2×1000兆瓦超超临界机组锅炉国产化依托工程项目后，顺利完成国家“863”计划“超超临界燃煤发电技术”课题有关“超超临界发电机组技术选型研究”、“超超临界锅炉关键技术研究”攻关课题，洁净燃煤发电技术和产品研制进入了新的阶段。通过对引进技术的消化吸收以及二次创新，东方锅炉先后研制完成了600℃等级的1000兆瓦超超临界锅炉、620℃等级的1000兆瓦高效超超临界等一系列具有世界领先水平的锅炉产品。

　　在成熟掌握超超临界技术的基础上，2011年东方锅炉结合国家能源局国家能源应用技术研究及工程示范项目——“700℃超超临界燃煤发电关键设备研发及应用示范”课题，开展了700℃超超临界燃煤发电关键设备材料工艺试验研究；2013年通过与PCC能源集团—美国特殊金属公司合作开展INCONEL740H（运用于700℃超超临界锅炉的主要被选材料）焊接技术研究后，东方锅炉成为国内锅炉厂唯一一家掌握镍基高温合金焊接经验的企业。

　　由东方锅炉承制的国家700℃高温材料验证试验平台集箱及部件共计30余件，结构独特，所用材料通常应用于航空航天的镍基高温合金，国内锅炉制造企业对这些材料从未涉足过，制造难度极大。

　　为确保完成科研攻关任务，东方锅炉工艺技术人员对部件制作的每个工序均进行了模拟实验，邀请车间与质检技术人员对焊接工艺方案进行了充分的论证，并最终通过华能清能院和西安热工院等单位专家的技术评审。在部件制作过程中，东方锅炉各部门配合默契，合理利用公司龙门镗铣床、固溶生产线及窄间隙热丝TIG焊机等关键设备，在来料时间紧张的情况下，注重以工序质量保研制进度，很好地满足了现场安装的时间节点。

　　国家700℃高温材料验证试验平台集箱及部件的成功研制，进一步提升了东方锅炉700℃锅炉制造工艺技术开发水平，对加快我国700℃超超临界燃煤机组锅炉发展具有重要作用。

　　（王林森 沈永明）