胜利油田群策群力降本节支

　　本报讯  3D打印，这项看似离普通人生活还有点远的技术，已被中国石化胜利油田的员工作为节支降耗的“新式武器”派上大用场。近日，胜利油田员工孙栋自己研制发明了3D打印机一次打印、制作锁具。 

　　孙栋介绍，3D打印的锁具、门把手、电机支架等零配件，不仅好用还可以节约费用。如门把手，在市场上买一套约170多元，3D打印仅用1个小时，成本只需10块钱左右。除了节约成本外，市场上买不到的非标零件，自己也能设计、画图、打印。    

　　如果说3D打印“洋气”又见效的话，“脚踩鸡蛋”的省油办法也值得一提。创造“脚踩鸡蛋”省油管理法的是胜利油田石油开发车辆服务中心,该中心党总支书记王清介绍，通过测试同一辆车，用“脚踩鸡蛋”法与猛踩一脚加油相比，百公里内最多可节约2元，最少也可节省0.6元，单车年均节油就达290升。

　　“油价高的时候，多产油可提高效益，油价下跌到与成本相当时，甚至到了油价低于成本时，只有降低成本才能提高效益。”胜利油田石油工程技术管理中心主任吴柏志坦言。

　　为应对低油价，胜利油田鲁明公司对9个管理区、88个单元、134个井组、784口油井的效益区间进行了有效划分。目的是摸清哪些有效、哪些无效、哪些高效。

　　公司经理牛栓文表示，划分的依据是油田创新应用的“三线四区”模型。“三线”是指运行成本、操作成本和完全成本三条成本线，又将油井划分成无效、低效、边际和利润四个不同区域，结合实际，对症施策采效益油，让无效变有效，低效变高效。

　　截至目前，该公司无效井减少45口，低效井减少16口，有效区转高效区33口，高效再提效270口，吨油完全成本降低23元/吨。

　　“低油价倒逼我们给油田3万多口油井和2700多万吨产量算细账，通过油井口口算赢，产量吨吨求效，促进了油田效益开发。”胜利油田财务资产处处长崔树杰说。

　　今年前三季度，胜利油田油气单位完全成本比上级考核指标低23.78元/吨。

　　据了解，在降本减费上，该公司今年年初向严细管理要效益，明确办公、差旅等10项管理费用“三减半、七压缩”；5月，油田再发力，10项管理费用在原来的基础上一律再压10%，非生产性外委费用一律再压20%，油田内部会议和培训一律不在外地安排。年度已安排未实施的非生产性维修改造项目和年度已安排未履行的新增租赁项目全部取消。

　　此外，按照“一切工作都可以量化”的原则，胜利油田全面推广价值积分管理。胜利采油厂注采402站是该管理法的发源地，站长刘大军介绍，积分主要分为行为、效率、质量和效益四部分，每项工作进行价值量化、积分考核，体现员工的日常工作价值。

　　锯末代油清洁油套管法是员工“尽责任、创效益”的其中一例。油田物资检验所金属材料检验室主任李叶成介绍，原来清洁螺纹使用汽油或柴油清洗时，一年用油料近4吨，加上棉纱，年花费约4万元。采用锯末替代后，一年使用3立方米锯末即可，总费用仅300元。

　　据统计，前三季度，油田共征集各类建议1.8万余条、申请专利465项、QC成果立项3051项，数量超往年。

　　“在经济下行压力下，稳增长是一道无法回避的严峻课题。作为驻鲁最大的央企，胜利油田的经营状况无论对促进国民经济发展，还是拉动区域经济社会发展，意义都非同寻常，必须迎难而上，打好‘寒冬’保效创效攻坚战。”胜利石油管理局局长、油田分公司总经理孙焕泉坚定地说。

　　今年前三季度，通过降本节支、精细挖潜，胜利油田分公司和管理局减少亏损15亿元。

　　（卢太昌 朱向前  史忠华）