燕山石化快速迈向“智能工厂”

　　本报讯  作为中石化智能工厂建设试点单位之一，燕山石化结合企业实际，以全自动数据为基础，以物联网、大数据、云计算为技术核心，组织开发和实施团队，从解决生产经营管理现实问题入手，围绕重点领域和关键业务，自主开发了智能调度、智能供应链和设备预知维修等多个系统，形成了一批具有自主知识产权的信息化项目，大幅提升了企业智能化水平。10月21日，燕山石化顺利通过中石化组织的智能工厂建设项目中期评估。

　　燕山石化自主开发的智能调度系统6月30日正式上线运行。系统面向全公司所有生产调度人员，能将所有的生产过程信息快速集成，自动推送调度指令，还能在线跟踪调度指令的执行进度、反馈完成情况。在系统开发过程中，通过建立异常识别模型和处置知识库，对每一种异常的影响范围与相关人员进行定义，自动生成异常信息处置预案。生产运行中，只要有一处发生异常，系统自动报警后第一时间将异常信息处置预案自动推送给相关人员，辅助指导生产调度人员进行规范操作，保证了异常情况下厂际、上下游装置间能够快速协同处理问题、跟踪处理进度和处理结果。

　　设备预知维修系统是通过监测、采集、分析设备实时状态参数，进行故障诊断和劣化趋势的预测，得到设备目前可能存在的故障风险。便于设备管理人员现场确认后提前做好维修计划并做好维修所需备件的准备，可最大限度减少设备突发事故造成的生产损失。目前，燕山石化预知维修系统包括通用功能、动、静设备、仪表、电气五个模块，基本上涵盖了炼油化工所有设备从采购、安装到修理、报废的全生命周期的管理。自系统上线运行以来，已发现的问题932台次,占预知维修总发现问题的45%,其中关键机组及重点设备问题60台次，避免了多起设备事故发生。

　　燕山石化智能供应链系统是一个以库存为核心，用库存链接上下游，通过需求订购拉动，定额自动补库的流程循环系统。物资信息由系统平台自动推送到相关业务人员，实现了从需求的提出，到物资出库、送到现场全过程的跟踪，可实时盘点库存物资，根据实际需用量进行配送，最大限度的避免了账外物资的产生，提升物资供应服务水平，还降低了物流总成本。据了解，系统自4月10日正式上线运行以来，已提交处理用料申请1.4万余条、ERP入库过帐数量2万余条、ERP出库过帐数量1.7万余条、发货单1.6万条。

　　（周一兵）