让煤矸石高效清洁燃烧起来

　　9月18日，随着山西国金2×350兆瓦煤矸石综合利用发电工程1号机组圆满完成168小时满负荷试运，这座由山西院设计、山西电建承建的世界首台350兆瓦超临界循环流化床机组正式投入商业运营，为中国能建再添一个“世界首台”业绩。这标志着中国能建在大容量、高参数循环流化床锅炉低热值煤发电机组安装技术领域走在世界前列。

　　新技术提升煤炭利用率

　　循环流化床及超临界技术结合后，兼备了循环流化床的燃烧技术和蒸汽循环的优点，综合了循环流化床低成本污染控制及高供电效率两个优势，是一个具有明显优势的燃煤发电技术。

　　“打破传统，一定要将最先进的锅炉技术应用到国金项目上来，最大限度地实现高效节能。”山西院国金项目经理李远飞在项目设计之初，就给他的团队定下目标。设计团队在项目前期即与业主积极沟通，提供了多样组合的主机选型方案，其中首推方案就是350兆瓦超临界循环流化床技术。这在当时国内还没有先例，在制造企业也只是有了初步的方案设想，山西院的设计团队就以此为目标，对国内三大锅炉制造厂进行考察、咨询、调研，并对各家的设计方案进行研究、分析、比选，还组织专家进行多次、多方案的技术论证。

　　本工程中，山西院还采用了1兆瓦的国产塔式太阳能光热与350兆瓦超临界循环流化床燃煤机组联合循环技术，在锅炉顶部、煤泥制备车间顶部集中布置了小面积定日镜950面；在烟囱130米高度，沿其外围布置吸热器受热面，同时在吸热器外围烟囱表面布置了一定数量的反射镜；同时光热侧不带储热，直接用机组的凝结水作为吸热器的工质。

　　“延伸产业链，将上一环节的废弃物作为下一环节的必备燃料，问题就解决了。”李远飞这一大胆的设想赢得了业主的支持。在国金项目中，建设一条新型干法预分解窑生产线，利用煤矸石热电厂生产过程中产生的大量粉煤灰、炉渣与当地优质的石灰岩资源作为水泥项目的原料，干渣通过皮带直接输送至水泥厂渣仓储存、使用，干灰由气力输送系统直接送至水泥厂作为水泥配料使用，最终实现灰渣100%利用。

　　精细施工打造“世界蓝”

　　世界首台350兆瓦循环流化床示范机组锅炉，以高效、低污染、清洁燃烧得到“世界蓝”的称号。同步配套的烟气净化系统采用了新型干法“超净+”技术，使我国350兆瓦级低热值煤发电机组烟气排放首次达到了“超净+”水平。

　　超临界循环流化床锅炉较以往循环流化床锅炉，增加了设备组装以及施工安装的难度。已经先后承建各容量等级循环流化床锅炉13台，具有丰富的中压、高压、亚临界、超临界等系列循环流化床锅炉技术的山西电建在机组施工安装中，大力开展技术创新，将“绿色施工”进行到底。

　　针对锅炉炉体高、水冷壁管径细的现状，他们采用分段吊装、高空组装的办法，避免了吊装移位，保证了安装精度。新材质较多、焊接难度大、焊口数量多，山西电建施工人员采取了《焊接消除锅炉受热面管屏T91密封焊接裂纹》的新工艺，减少了热应力集中的情况。据统计，该公司在此项工程中有20多个优化施工、技术创新的成功案例，累计节约成本约441万元。

　　汽轮机安装工期紧，标准高，施工人员做到每道工序质量检验都必须用专用仪器检查，不达标不过关，为冲转试验一次成功奠定了良好的基础。主厂房框架柱、汽机基座结构钢筋混凝土浇筑，先用“镜面”样板墙引路，实现了棱角顺直，平整如镜。最为巧妙的是现场电缆敷设和小管路安装，方向、弯度、余度一致，间距均匀，挂牌作业，一个个工位就如同一曲曲美妙动人的五线谱，在施工现场奏响了交响乐。

　　649个日日夜夜，山西电建人用心血和智慧打造出“世界蓝”精品工程。这不仅提高了该公司循环流化床锅炉安装的技术水平，更为该公司谋求广阔远大的市场空间打造了“王牌”产品。

　　国金项目的顺利投运, 标志着我国350兆瓦超临界循环流化床机组技术达到成熟水平，为低热值煤高效、清洁利用树立了新的里程碑，并为国际同类机组的建设积累了宝贵的经验。