东锅新技术焕发绥中80万千瓦锅炉机组新生

　　终身服务、终身先进。近年来，东方锅炉积极适应国家节能、减排政策的要求，依靠自身强大的技术研发、设计制造能力，积极为客户提供性能优化、效率提升、节能降耗等方面的全生命周期的综合性整体服务解决方案，为客户开辟更加广阔的增值空间。

　　随着新建机组的参数不断提高，大量的在役老旧机组也需要进一步提高效率、降低污染物排放。与新建机组不同，老机组改造技术难度更大，技术要求更高。东方锅炉迎难而上，在锅炉变煤种改造、掺烧废气改造、锅炉提效改造、低氮燃烧改造、脱硝预热器等大量改造项目上获得了成功，充分体现了东方锅炉整体电站服务水平。

　　今年年初，绥中电厂一期两台俄制80万千瓦机组升级改造项目成功投运。在锅炉改造方面，东方锅炉依靠强大的研发设计实力，攻克了俄制超临界锅炉系统复杂、结构型式特殊、原始资料缺失、计算难度大、存在的问题多等难关，利用自身的各种技术手段和积累的经验，对锅炉进行了全面的热力计算、数值模拟计算、水动力计算，并与同类锅炉各种参数比较等定性和定量分析，准确诊断出锅炉存在氮氧化物排放量高、结焦和烧损严重、再热汽事故减温水量大、水冷壁易拉裂等问题的原因。结合锅炉固有问题的诊断结果和电厂汽轮机改造、新的燃烧煤种及运行条件进行针对性的分析，全面协助电厂提出了燃烧器改造、SCR改造、空预器改造、保温改造、部份辅助系统简化优化改造等改造方案和改造可行性分析。

　　东方锅炉用自主研发的新一代高效低氮旋流燃烧器对绥中电厂燃烧系统进行改造，更换了原有的燃烧器，下层燃烧器同时采用东方锅炉自主知识产权的微油点火燃烧技术，并针对该锅炉特点开发了特殊的“燃尽风＋还原风＋贴壁风”综合配风布置方式等新技术，有效解决了深度分级送风后容易出现的燃烧效率降低、炉膛出口温度升高及水冷壁高温腐蚀等问题。

　　改造后锅炉运行安全性、经济性与改造前相比得到大幅度提升，启动点火油耗降低80%以上。烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放指标均优于天然气发电排放标准限值，为实现“近零排放”起到了火车头作用。经性能试验测试，改造后机组增容10%，达到880MW，氮氧化物排放小于30毫克/标立方（SCR入口小于180毫克/标立方），锅炉效率提高2.56%，飞灰含碳量小于1%，厂用电率下降2%，取得了显著效果。

　　继燃烧改造等取得成功之后，东方锅炉电站服务继续寻找新的突破口，在役机组锅炉提升蒸汽参数、高效低温烟气余热利用方面加大技术开发力度，将锅炉参数提升、烟气余热利用与锅炉原有设计条件有机结合，全面评估安全和性能可靠性，以满足在役机组大幅降低供电煤耗新形势的需求。

　　(杨学敏 李红兵)