安源电厂二次再热机组建设屡创纪录

　　4月16日，伴随最后一块靶板取出，验收合格，东电三公司承建的国内首台660兆瓦超超临界二次再热机组——江西安源电厂1号机组锅炉点火吹管圆满完成，为机组整套启动奠定了坚实基础。

　　安源电厂坐落于赣南安源革命老区，一期“上大压小”新建工程建设2台660兆瓦超超临界二次再热燃煤机组，该机组设计主蒸汽压力32.45兆帕，温度605摄氏度，一、二次再热蒸汽温度623摄氏度，是目前综合参数最高、热效率最好、应用新技术最多的660兆瓦火力发电机组。该项目由中电工程西北院参与设计，东电三公司承建该电厂1号机组及部分公用系统安装工程。

　　攻坚国内首台660兆瓦二次再热机组

　　安源电厂工程采用国内首台二次再热超超临界机组，国内没有相关的建设经验可以借鉴，是我国无现成设计、无现成设备、无现成施工、无运行经验的“四无”工程，以及边设计、边制造、边施工、边修改的“四边”工程。

　　由于采用了大量二次再热新技术，与常规机组相比，安源电厂具有工程量大、技术难度高等特点：低温再热器防磨小件拼装是常规机组工作量的3倍；常规机组有四大管道，安源电厂多增了两大管道；汽机增加了超高压缸，锅炉顶部炉壁温测点增加 2000多点……

　　“这些难题对施工是极大的考验。”东电三公司总经理张际华表示，“但我们有能力吃下这只‘螃蟹’。”该公司抽调精兵强将，集中优势兵力打响了这场“攻坚战”。

　　在施工中，东电三公司的技术人员以精湛的专业素养，赢得了业主和相关单位的认可和赞赏。热工项目的精处理电磁阀岛气源管路及仪表管路，管径大、管壁厚，做弯管难度大，工艺要求很高，代表着施工单位的技术水平。东电三公司的技术人员制作了专门的弯管设备，按照设计要求，将所敷设的管路弯成不同角度。管路安装后整齐美观，被业主评为样板工程，并向其他单位推广。

　　挑战国内最大壁厚焊口

　　焊接工作是安源电厂项目的一个“重头戏”。与常规火电机组相比，该项目焊接工作量十分巨大。水压T91/T92焊口是常规机组的4倍，大口径焊口是常规机组的2倍，焊口热处理是常规机组的2倍……

　　在所有焊口中，中锅炉末级过热器出口集箱4道外直径660毫米、壁厚160毫米的焊口最具有挑战性。这是目前国内最大壁厚的P92马氏体钢焊口，施工技术及施工难度非常高，需要不间断连续施焊。

　　为了保证焊接质量，东电三公司选派6名技术精湛的焊工，两人一组连续8个小时倒班作业，24小时不间断施工。2014年8月21日，经过84小时的连续施焊，在用掉200公斤P92焊条后，一道全国最大壁厚的P92马氏体钢焊口终于焊接成功，焊口经超声波、硬度、金相检验，均符合规定标准。

　　7个月的艰苦鏖战后，东电三公司优质高效完成了水压焊口的焊接任务，完成水压焊口62244道，其中T91/T92焊口14000道，大口径焊口360道，超大壁厚100毫米以上焊口25道，焊口热处理总量20473道……水压承压焊口一次检验合格率99.64%，大口径超大壁厚焊口一次检验合格率100%，优质工程赢得业主赞赏。

　　顶住锅炉水压试验最高“压力”

　　锅炉水压是安源电厂最重要的一个节点工期，也是难度最大的施工项目。锅炉一次汽水压试验压力为51兆帕，是我国锅炉水压试验的最高压力。在最高“压力”面前，东电三公司的员工干劲十足。

　　2014年4月24日，锅炉受热面开始吊装。当时正值雨季，东电三公司的员工披着雨衣、穿着雨靴坚持施工。在7到10月份抢水压的高峰期，锅炉工程处投入了500名作业人员，每天起早贪黑，加班加点一干就是3个多月。

　　水压试验前，东电三公司的技术人员在检查中发现，启动系统最小流量管道调节阀出入口采用外直径60毫米、壁厚10毫米的管道连接，而他们通过详细计算，确认该处管道至少应选用外直径63.5毫米、壁厚12毫米的管道，否则不能满足水压试验安全。在他们的建议和坚持下，该处管道进行了更换，确保了锅炉水压试验的安全实施。

　　2014年11月25日，安源电厂1号机组开始进行锅炉水压试验。升压过程非常顺利，在高达51兆帕的一次汽试验压力中，全部焊口及入孔、法兰、阀门等无一泄露、变形，水压试验一次成功，东电三公司顶住了我国锅炉水压试验的最高“压力”。

　　目前，东电三公司正在进行锅炉吹管后的系统恢复以及尾工项目消缺工作，冲刺1号机组整套启动目标。工程计划5月30日完成168小时试运行。届时，我国首台660兆瓦超超临界燃煤二次再热机组将在东电三公司人手中诞生。