电力充足羊毛衫名镇“智造”升级

　　正月十五刚过，广东省东莞市大朗镇开始热闹起来，回家过年的工人们开始返厂，毛织机又响起了“咔嚓，咔嚓……”飞针走线的声音。

　　毛织业转型“三级跳”

　　大朗不产一根羊毛，但却拥有一条成熟的产业链，被称为“中国羊毛衫名镇”。90年代以前，该镇毛织以手摇横机和半自动横机为多，人力成本高，且传统横机编制出的花色和图案单调、简单，逐渐不适应毛织产业的发展以及时尚需求。“1992年，大朗毛织业有了第一台数控织机，但毛织业还未真正走上机械化之路，”东莞市毛纺织行业协会副秘书长陈春暖介绍，大朗毛织转型升级起步从2005年开始。当时，政府大力鼓励企业“机器换人”。2010年，毛织业迎来转型升级的飞跃期，短短两年时间，自动数控机开始批量出现。

　　大朗镇供电分局营业部主任叶智德表示：“这十年中，大朗毛织业机械化的转型升级带来了用电量突飞猛进的增长，就是金融海啸时期，该镇供电量仍保持10%的高速增长。”增长幅度最快时除2010、2011年的数控机普及外，还有近两年来毛织业由燃料锅炉改用电烫炉。数据显示，十年间，大朗镇的年用电量由原来的12.2亿千瓦时增长到现在27.94亿千瓦时。“近几年，大朗供电局重视电网建设，积极做好供电服务，主动协调解决客户在办电过程中遇到的问题，确保客户‘用上电、用好电’。”陈春暖表示。

　　变压器容量跟着用电升

　　在大朗早批实现“机器换人”的东莞市颖祺实业有限公司，约6600多平方米的车间，20多个人同时操作着1000多台机器。颖祺实业有限公司厂长陈伟波介绍：“我们厂70%以上的毛织品远销欧美、日本、俄罗斯等国家和地区。” 

　　2007年前，颖祺有400台手摇横机。2007年1月搬迁到新厂房后，引进了近400台数控织机，代替手摇横机。“到现在，共投资4亿元购置1300多台机器，”陈伟波梳理了机械化带来的企业效益，“生产效率至少提高7倍，产品附加值也提高了20%左右。在近年来毛织行业订单整体减少的环境下，机器生产还是保证了产能和质量，去年我们的订单同比上升20%。”

　　据了解，颖祺在用手摇机时，一台250千伏安的变压器就可以支持企业用电。2007年数控机到位后，变压器立马更新升级到3台630千伏安。“2007-2010年四年间，颖祺的用电容量增加了近18倍。我们厂数控机一增加，用电容量就跟着升。”陈伟波表示。

　　叶智德指出：“如果不是近几年持续加强电网建设，这么大的负荷根本无法承受！”近几年，供电部门通过以大换小、新增线路等方法，解决重过载配变。2004年至今，大朗新增110千伏变电站4个，供电可靠性也逐年提升，年平均停电时间也由10年前的260小时降低到现在的2小时。