胜利油田自主新技术成功化解汽窜难题

　　本报讯  2月3日，经过2个月的观察，中国石化胜利油田石油开发中心采油班长李仁兵惊喜地发现，因为汽窜造成严重减产的草4-7斜427井产量恢复正常，日产油达到5.9吨。这标志自主创新的氮气泡沫辅助蒸汽驱技术现场应用取得成功。

　　草4区块是普通稠油区块，开发初期采用热采方式，即通过向地下注入蒸汽进行吞吐开采。连续吞吐七、八个周期后，开发效果越来越差，效益越来越低。这就需要采取蒸汽驱技术提高采收率，即通过集中向一口井注蒸汽向四周驱赶稠油，然后从周围的连通井中把油采出来。

　　不过草4区块部分井组采用蒸汽驱时发生汽窜问题，也就是说，蒸汽进入地下后“偷懒”，没有驱动油，顺着优势通道转了个圈，变成水流失了。因为气窜，草4-7斜427井产量一度跌至日产3吨以下。

　　“发生汽窜，稠油就很难采出来。蒸汽流失不说，出来的尽是水。”石油开发中心副经理王金铸说。

　　据他介绍，石油开发中心目前热采稠油产量超过40万吨，储量近千万吨。正常的蒸汽吞吐井，采收率在15%左右，油藏在吞吐转蒸汽驱后，能达到30-40%。但是一旦发生汽窜，采收率会大幅度降低。

　　为解决这一难题，技术人员结合油藏实际，对关键技术逐个开展攻关。他们研究发现，国外应用蒸汽驱，油藏普遍较厚且埋深多在400-700米，汽窜现象发生相对较少。相比之下，石油开发中心油层埋深普遍超过1000米，蒸汽通过井筒时热损失大，干度变低，再加上地质原因，特别容易发生汽窜。 

　　要想防止汽窜，就要堵住“非法”通道，让蒸汽多驱油。技术人员反复试验，发现氮气泡沫具有封堵强度和改善流场的功能。之前曾有人尝试使用这项技术，但成本高，效果也不尽人意。

　　技术人员对油藏重新建立数学模型，重新认识氮气泡沫特性。他们意识到，针对此类稠油油藏，优化高温起泡剂，增强泡沫强度，优化注入方式和注入参数，是发挥其作用的关键。

　　经过反复比对，技术人员发明出一种高温起泡剂，和氮气配合后，就像一层水膜包裹着氮气气泡。这种泡沫在水中性质稳定，遇水不但不会破裂，反而会像变成一个个小石头一样的膨胀体把水堵住，遇到油则水膜破裂，丝毫不影响油的流动。

　　“起泡剂的注入，能提高蒸汽干度，堵住地下通道，减少流失，蒸汽的作用范围和效果也扩大了”。王金铸说。

　　在注入方式上和注入参数上，技术人员摸索出一套最省成本的办法，将全程注入氮气泡沫，改为阶段注入。同时优化调整泡沫浓度，使综合作用效果保持最佳。

　　经过近一年的攻关实验，汽窜井草4-7斜427井率先受益，含水由之前的90%直线下降至55%，日油由0.9吨上升至5.9吨，整个井组产量每天增加12吨，采收率大幅提升。

　　“目前，在氮气泡沫辅助蒸汽驱技术的基础上，我们正在攻关三相泡沫调驱技术。这项技术可永久封堵优势通道，成本也更加低廉。一旦投入现场使用，不但能解决开发难题，还能为国内同类油藏开发提供借鉴。”王金铸说。

　　(李斌)