国家能源采掘装备研发中心投用

　　我国是第一大煤炭生产国，但煤矿开采设备却相对落后。煤炭开采难度大，采掘作业是其最重要、最危险的生产环节，70%煤矿死亡事故发生在采掘区。研究煤矿采掘成套设备，实现采掘装备向“自动化、智能化”方向发展，是确保我国具备煤炭能源持续生产能力，也是体现对矿工生命安全高度负责的重要举措。

　　1月9日，我国自主建设的世界首个煤矿采掘装备研发（实验）中心在河北张家口通过了国家能源局的验收，正式投入使用，结束了我国煤矿成套采掘装备研发设计没有试验验证平台的历史，该实验中心可实时收集处理采煤装备性能数据，将为实现煤矿无人开采提供技术支撑。

　　唯一国家能源研发中心

　　记者了解到，我国煤矿开采设备相对落后，普遍存在 “理论无支撑、设计靠经验、验证靠现场、整体配套不协调、单机发展不均衡”等技术瓶颈，为破解这些难题， 2010年，由国家能源局决定，由中煤集团旗下中煤装备公司建设国家能源煤矿采掘机械研发（实验）中心。

　　2010年7月14日，国家能源煤矿采掘装备研发（实验）中心被国家能源局正式确定为第二批国家能源研发（实验）中心，是国家能源局批复我国煤炭行业唯一的国家能源研发中心。资料显示，国家能源研发中心是国家能源科技创新体系的重要组成部分，研发（实验）中心的设立满足建设创新型国家和社会能源结构不断优化升级的战略需要，以及能源技术装备的市场需求，研发涉及核电、风电、高效发电、输电、煤炭清洁转化与利用、能源勘探与开发、设备材料以及能源装备等能源重点行业和领域，紧紧围绕国家能源科技发展的前沿和方向，发挥产学研用的优势，进一步加强核心技术攻关。此外， 2010年8月6日，国家发改委将该项目列为能源装备自主创新项目。

　　中煤装备公司提供的资料显示，该研发中心项目建成了目前国内测试手段先进、功能齐全的采掘成套装备联动实验室，完成了世界首创的模拟煤矿井下实际工况环境建设，搭建了国际领先水平的煤机装备试验、测试平台，为国家重大科技项目和企业产品研发提供了技术支撑，为煤炭采掘装备领域提供了实验、测试及检验技术服务平台，为产学研用合作提供了基础条件，对提升我国煤炭采掘机械设备技术创新能力具有重要意义。

　　为无人开采提供理论技术支撑

　　中煤装备公司相关负责人告诉记者，该研发中心最核心的是其综合试验平台，它一比一模拟了煤矿井下实际的工况环境，由70米的煤壁和整套井下采掘装备构成。为了能够真实反映采掘装备的性能，他们在煤壁里和采掘装备上都安装了传感器。

　　该项目组研发人员毛君表示，对设备在工作过程中受力到底是多大，运行状态到底是什么样的，能够准确地测出来，用这些测出来的数据，去改进我们现在的设计方法，我们可以提高产品的设计质量。

　　据介绍，该项目通过近四年的努力，建成了具有国际领先水平研发实验中心的硬件条件，多项内容实现国际首创和国际领先，全面完成了建设目标 。项目建造了一个模拟煤矿井下工作环境，完成了综采成套设备力学实验和控制实验；具备通过理论与实验研究，掌握采掘成套装备的静、动力学规律，为产品研发和行业标准提升提供理论依据；具备对成套装备配套性、设备性能参数、结构参数等优化研究，形成系统完善的煤矿采掘成套装备设计规范，为优化设计和虚拟设计奠定基础；具备对设备自动化、智能化、环境与系统监控等研究，为无人开采提供理论和技术支持。

　　该项目的成功建设，提高了我国煤矿装备制造业的国际地位和影响力，为新技术、新产品的各项性能试验提供了良好的环境，有利于企业在核心技术上取得突破，解决设计、制造中的关键问题。 

　　对此，中国机械工业联合会总工程师隋永滨说道：“研发实验中心的建成，对于企业的技术发展，为行业技术服务，以及承担国家的重大煤炭采掘研发任务，应该说提供了一个非常好的平台和技术支持，那么将来对于我们国家煤炭综合采掘实现无人执机、无人化管理应该说是很有重要意义的。”