电厂携手设备商协同推进降耗减排（煤电节能减排与技术装备升级改造系列报道八）

　　地处南部沿海，四台煤电机组，两台300MW等级热电机组，如此情形想必节能减排任务一定十分艰巨紧迫，而这正是广州恒运企业集团股份有限公司（下称“恒运集团”）的实际情况。

　　然而事实上，恒运集团一马当先，成为煤电节能减排的先行者。2002年煤耗还是398.0克/千瓦时，经过多年持续开展节能降耗技术改造、实施热电联产等措施，到2013年煤耗下降到330.3克/千瓦时，十来年间下降了68克/千瓦时；其是广东省率先全部机组均实施脱硫和脱硝运行的电力企业之一，尤其在今年7月，9号机组率先实现燃煤机组“超洁净排放”。

　　能耗大幅下降

　　据了解，恒运集团8、9号机组是300MW的热电联产机组，被国家能源局列入2013年第一批全国燃煤电厂综合升级改造项目，总投资近两亿元，分别于2013、2014年初实施完综合升级改造工作，每台机组供电煤耗下降20.68克/千瓦时，年节能量达到63328吨标准煤。8、9号机组每年还向周边企业供热约250万吉焦，不但供电煤耗比纯凝工况下降约30克/千瓦时，还替代了区内大量小锅炉，提高了能源利用效率，也有利于改善周边环境。

　　“公司目前正在策划开展长距离供热改造，计划向东莞麻涌集中供热，最大量为506吨/小时，可以替代区域内大量的小锅炉，提高能源利用效率，减少珠三角区域的污染物排放。”恒运集团总工程师王艳军透露。

　　“具体做法是通过对6、7号机组进行供热改造，将6、7号机组改为热电联产机组，同时也对8、9号机组再次进行供热扩产改造，进一步提高机组利用效率、降低能耗水平。”王艳军说。

　　此外，恒运集团还积极实施电机变频、炉底干除渣、空预器密封、等离子点火等技术改造，节能效果明显，每年可分别节能约6000吨、8000吨、15000吨标准煤及减少锅炉燃用燃油几百吨。

　　排放对标燃机

　　作为南部地区省会城市，广州市煤电环保改造目标是全面实施煤电机组“超洁净排放”，即氮氧化物50mg/Nm3以下、二氧化硫35mg/Nm3以下、烟尘5mg/Nm3以下，达到燃气机组排放限值。

　　恒运电厂9号机组是广州市环保改造示范工程，总投资约1.5亿元，主要包括脱硫、脱硝、除尘三个部分。“9号机组二氧化硫排放控制采用单塔双循环湿法脱硫技术，出口二氧化硫浓度控制在30mg/Nm3以下，脱硫效率达到99.1%以上；氮氧化物排放控制采用低氮燃烧＋SCR烟气脱硝技术，同时优化SCR烟气脱硝工艺，配置两层高性能催化剂，使氮氧化物的最终排放浓度在45mg/Nm3以下；烟尘排放控制采用静电除尘＋布袋除尘＋湿式除尘器技术，使烟尘排放浓度在5mg/Nm3以下。”王艳军介绍说。

　　环保在线监测数据显示，9号机组改造项目自试运行以来，二氧化硫排放稳定在20mg/Nm3以下，氮氧化物排放稳定在35mg/Nm3以下，烟尘排放稳定在3mg/Nm3以下；广州市环研监测站现场取样数据为二氧化硫排放3.0mg/Nm3，氮氧化物排放18mg/Nm3，烟尘排放3.36mg/ Nm3，均优于燃气机组排放限值。

　　设备企业技术支撑

　　据介绍，8、9号机组主机均采用东方电气设备，公司很多节能改造也是依托东方电气技术团队。“部分节能改造和一些环保改造需要依托设备厂商技术支撑，东电是国内三大主机厂之一，集中了大量高端人才和技术力量。”王艳军告诉记者。

　　众所周知，近年来东方电气煤电机组不断向大容量、高参数升级，机组主蒸汽参数越高，热循环效率就越高，煤耗也越低。“向上发展的技术完全是可以向下覆盖的，比如用在百万机组上的技术很多可以优化用在30万机组上。”王艳军说，“在协同上，我们要降煤耗、减排放，首先要优先咨询设备厂商，去设备厂商取经，提出我们减排的想法。”

　　“电厂平时进行了很多变频改造，单项改造煤耗能降低1克/千瓦时效果就很可观了，8、9号机组实施通流改造，采用东电技术在叶型上进行优化等，再辅助一些其他手段，煤耗一下就降了20克/千瓦时，对于我们30万亚临界机组来说，确实是一个大跃步。”王艳军进一步透露。