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　　中石油炼油催化剂

　　重大科技专项通过验收

　　本报讯  12月2日至3日，中国石油重大科技专项——炼油催化剂研制开发与工业应用通过专家组验收。

　　中石油集团公司副总经理喻宝才表示，炼油催化剂专项攻关攻克56项关键技术，研制开发6大类21个系列52个品种的催化剂新产品和8个品种的催化新材料，开发出5个工艺包，累计生产催化剂超过9万吨，在54个企业的111套工业装置上推广应用，累计新增效益20亿元以上，申请专利154件，认定技术秘密67项实现有质量有效益可持续发展提供了重要技术支持。

　　中石油总工程师蔺爱国表示，中石油炼油催化剂研发能力和装备水平实现跨越式发展，特别是用自主创新技术解决油品升级等现实问题，增强了炼化科技补齐短板并持续追赶一流的信心。

　　专家组认为，中国石油炼油催化剂技术实现跨越式发展，整体技术水平和创新能力显著提升，同意通过验收。

　　（王巧然)

　　扬子石化乙烯原料

　　吨成本达先进水平

　　本报讯 日前，在中石化集团公司对下属数十家乙烯企业的考核中，10月份扬子石化吨乙烯原料成本创历史最好水平，在中石化排名第三，获得月度优胜奖；同时，该公司10月份吨乙烯原料成本同比下降266元，下降幅度在排名第一，获得进步奖；扬子吨乙烯原料成本领先行业先进水平。

　　受资源和工艺限制，目前国内乙烯装置使用的原料以石脑油为主，成本较高。为了促进企业降低原料成本，中石化年初下达了2014年度吨乙烯原料成本的考核任务指标，并在下属企业中开展“比学赶帮超”竞赛活动。

　　为降低乙烯成本，扬子石化首先建立了以各种乙烯原料为基础的模拟计算数据库，构建了乙烯原料优化模型，定期对各种乙烯原料进行模拟分析，以吨原料成本最低为目标，优化出最佳的原料结构。为了降低乙烯原料成本，扬子石化通过实施轻烃裂解炉改造、外购液化气进厂、回收干气尾气等一系列措施，利用内外资源，优化乙烯原料结构，不断提高饱和液化气等轻烃在原料中的比例。

　　近年来，扬子石化先后将芳烃厂液化气和干气、炼油厂丙烷以及乙烯装置自产乙烷、丙烷等引入乙烯裂解炉作为原料，仅芳烃厂干气扬子石化一年回收利用量就超过5万吨，不仅降低了原料成本，而且成功提高了产品收率，其中乙烯收率同比提高约0.5%。

　　今年5月24日，扬子石化还建成投产了首套15万吨/年干气回收乙烯装置成功开车。该装置的投产，使得扬子石化成功从干气中回收出富含乙烯、乙烷等高附加值产品的富乙烯气，而富乙烯气是低成本的优质乙烯原料，仅此一项，每年可增效达约3000万元。为了引进更多低成本优质乙烯原料，扬子石化还从金陵石化引进丙烷等轻烃原料，今年前11个月，扬子石化已经“吃”掉金陵石化丙烷近4.5万吨。

　　（陶炎）