“狼窝”里的技术尖兵

　　位于青藏高原上的青海江仓矿区被当地人称为“狼窝”，娘姆特矿就位于海拔3850米的“狼窝”之间。钟长兵以“缺氧不缺精神”的态度，克服了种种不良条件影响，攻克无数技术难题，硬是把山东能源肥矿集团的质量标准化理念在世界上海拔最高的矿井扎下了根。在短短一年多的时间里，井工建设进度较托管前翻了两番，大大缩短了整个矿井的建设工期，为实现矿井早日投产打下了坚实的基础。

　　全心探索填补技术空白

　　娘姆特矿井是世界上首座海拔最高的高原试验型矿井，对冻土层、流砂层、红胶泥等特殊地质层位的井下施工没有任何经验可以借鉴，全凭在施工过程中不断的摸索实践。钟长兵任娘姆特矿掘进副总经理，主管井工建设，负责矿建部一切事务。井工建设一期工程是矿井建设的初步阶段，也是为整个矿井实现投产打基础的重要阶段，上任伊始，他就遇上了一个技术大难题。

　　2011年，风井仍在过F8断层，处于煤与泥岩交接处，含水量大，巷道压力明显，经常发生巷道反涌泥石流情况。当时风井冒落严重，产生的冒空区曾在地面垂直向下打注浆眼灌注水泥浆进行充填，前后数次注浆充填，共注水泥浆600多吨，巷道掘进危险系数极高。针对这种状况，钟长兵组织矿建部十多人及施工单位相关技术人员组成攻关小组，进行地质分析，探讨技术方案。经过许多天反复琢磨，最终确定了夯管帷幕施工方案作为整体技术指导方案进行施工。夯管帷幕就是在相对稳定的巷道处开辟施工硐室，沿巷道轮廓线周边向巷道前方打夯管施工，将整个前方不稳定巷道用夯管全部帷幕起来，再进行巷道掘进的施工方式。此施工方案看起来简单，具体实施起来却是困难重重，比如夯管的焊接、方位角控制等等是来不得丝毫马虎的。施工过程中，钟长兵每天都泡在现场，查找施工中存在的问题，优化施工方案。最终，这条停掘一年多的巷道顺利通过，这也是夯管帷幕方案首次在高原矿井中应用试验的成功，为高原特殊环境、特殊地质条件下过断层提供了可靠的技术依据。

　　要建一个高性价比的矿井

　　行家一出手，就知有没有。在3723回风石门掘进过程中，巷道围岩的地质条件差别很大，有时破碎松软，有时又很坚硬，相应的，所采用的支护方式也得随时调整。破碎松软的围岩要用25U型钢加钢模板密背支护，稍微变硬的可采用25U型钢加钢模板花背支护，对于坚硬的围岩可用锚网支护，相应的支护成本差别也很大，经测算锚网支护要比架棚密背支护方式每米成本降低3000元左右。让大伙感到佩服的是，每一次变换支护方式，钟长兵都能恰如其分地提出来，既能保证施工质量，又能最大限度降低施工投入。很多员工对他的判断力很是好奇，纷纷问他是怎么做到的？钟长兵淡然一笑，“没啥奇怪的，答案就在这一块块石头上” 原来，在巷道围岩变化期间，钟长兵每天下井都非常仔细的观察围岩变化，并且每次都挑一块能够代表那一段巷道的岩石带到井上，之后又将这些石块贴好标签安排专人带到西宁做岩石硬度测试，经过仔细验算后才提出一系列措施变更的。

　　统筹协调提高建井工效。自托管公司成立以来，钟长兵带领技术人员根据现场变化，每季度都要对矿土安三类工程计划进行及时调整，确保了矿建、土建、安装三类工程合理穿插，有序展开，按节点按期完成。在掘进单进水平稳步提高的同时，对矿井托管以前各工作面的生产、辅助系统提出了全面整治计划，满足了矿井建设的生产需要。同时对通风、供电、排水、运输等系统的设计进行了全面整治和调整，减少了辅助系统对生产任务的影响。江仓煤业公司领导来矿检查工作时，看到矿井建设各个环节施工都布置地周密严整，各项工程都有条不紊地加快推进，欣慰地对钟长兵他们说“你们把安全技术工作做的这么细，我们对整个矿井建设真的是100个放心！”