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　　揭煤新技术

　　在晋煤投入使用

　　本报讯  日前，由山西晋煤集团引进的国内领先液态CO2气相压裂技术在该公司赵庄矿一个回风立井揭煤中成功应用。这项技术应用于煤矿立井揭煤在全国范围内尚属首例。

　　据了解，液态CO2气相压裂技术是近年来发展起来的一项新技术，之前主要应用于瓦斯抽采，晋煤集团将此项技术应用到煤矿立井揭煤过程中在国内还是第一次。该技术是利用CO2液态向气态间转换的特性进行爆破，主要是通过在压裂管中装入液态CO2，经过了化学加热，将液态CO2迅速转化为气态，当气态CO2体积的迅速膨胀，使得高能CO2气体瞬间从压裂管喷气孔里爆发出来，达到对煤体进行爆破的目的。这项技术的应用，不仅是将CO2代替了火药，在实施过程无火花外露，大大提高了揭煤过程中的安全系数，还具有预裂威力大、无需验炮、操作简便等优点。同时，它还能实现煤层提前预裂，提高了煤层气的透气性和预抽效果，而且缩短了瓦斯抽放时间，减少了防突工程量，达到了安全快速揭煤的目的，为后续工作提供了有利条件。随着该技术的不断成熟，晋煤集团将在各生产矿井积极推广。

　　（宋薇）

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　　邯矿全部建成

　　一级标准化矿井

　　本报讯  面对严峻的经营形势，冀中能源邯矿集团矿井质量标准化建设突出内在质量和动态达标，做到标准不降、管理不松、投入不减。

　　据邯矿集团生产部门介绍，截至目前，邯矿集团10个生产矿井全部建成一级标准化矿井。其中，云驾岭矿、陶一矿等5个矿井进入国家一级标准化矿井行列。

　　今年初，邯矿集团按照安全质量标准化新国标要求，修订了《煤矿安全质量标准化达标竞赛检查考核办法》，制定了标准化建设规划目标，实行每月检查，季度考核验收，并将创建结果与各矿领导的“面子、票子、帽子”挂钩考核。在标准化创建过程中，邯矿集团探索推行了“抓细节、严过程、控动态”的标准化工作管理模式，推广“八点八线”、“十点十线”管理法，实行精品工程数量与覆盖率双考核。

　　截至10月底，邯矿集团邯郸矿区9矿10井中，9个矿井安全生产周期在1000天以上。

　　（薛喜忠）

　　北徐楼煤矿引进

　　新型薄煤层综采设备

　　本报讯  日前，山东丰源远航煤业有限公司北徐楼煤矿投资500多万元引进了一套485型新型薄煤层综采设备，正式投入到41202工作面。

　　这个矿在12煤层原来使用456型综采机，由于41202工作面煤层更薄（平均高度为1.2米左右），原设备的使用受到了很大的限制。为此，这个矿在经过充分调研的基础上，从三一重装引进了一套485型新型综采机及相关配套设备。目前，该套设备已全部安装完成，并正式投入生产。经投入使用，该设备完全符合工作面的生产设计需求，有效地提高了回采效率，保障了安全生产。

　　据了解，该矿引进的485型综采煤机机长6.3 米，适用采高范围为0.85米至1.8米，截割深度为0.6米，相对于以前所使用的456煤机短了约3.3米，操作起来更加灵敏方便，很好的解决了薄煤层开采的技术瓶颈。

　　（黄永峰）

　　柏林煤矿“菜单式”

　　培训获点赞

　　本报讯  今年以来，川煤集团达竹公司柏林煤矿改变以前被动灌输的职工培训方式，让每名职工针对自己的“口味”，按照企业培训内容接受“菜单式”培训，切实提升了职工安全技术水平，促进了矿井安全生产。

　　该矿以安全培训中心为载体，分别设立了质量标准化、安全规程、创伤急救、班组管理等紧贴职工的安全培训项目，还建立了干部教育培训班。培训教师把打眼、放炮等实用操作技术分门别类列出“菜谱”，让职工自行选择，根据需要进行授课，有效地解决了职工在安全生产中遇到的难题。2014年，该矿共举行特殊工种、质量标准化、创伤急救等培训班36期，培训员工3500人次，培训收到了较好的效果。

　　（周承红 徐国平）