煤制油技术发展势头良好

　　随着煤炭价格不断下跌，煤制油产业在2014年利好不断，多个百万吨级甚至600万吨级的煤制油项目先后获得了国家发改委的审批。11月19日，国务院办公厅下发《能源发展战略行动计划（2014—2020）》，明确2020年我国能源发展的总体方略和行动纲领。其中在主要任务上要求要积极发展能源替代，坚持煤基替代，稳妥实施煤制油、煤制气示范工程。稳妥推进煤制油、煤制气技术研发，掌握核心技术，严格控制能耗、水耗和污染物排放，形成适度规模的煤基燃料替代能力。

　　11月20日,神华宁煤煤制油项目净化合成装置T3100402A变换气吸收塔成功吊装就位。这是净化合成装置继10月26日T401未变换气吸收塔成功吊装的又一次盛况。

　　据记者了解，该变换气吸收塔是净化合成装置低温甲醇洗单元的主要塔器，也是净化合成装置内最重的超限设备，该塔高96米，塔内直径4.5米，净重820吨，主要作用是把变换气中的硫化氢、二氧化碳洗涤后形成的变换净化气输送至后工段，为装置生产提供保证。

　　近年来，煤制油化工产业快速发展，相关设备需求不断增长。项目业主对设备质量高度重视，为规避建设风险，对煤制油项目中关键设备的采购，通常只选择有实力的制造商，防止设备出现故障，耽误工期。目前，虽然我国煤制油项目的设备制造均有国产化业绩，但大型、特大型空分配套空压机和增压机等国产化设备，安全可靠性差、运行效率低，很多煤制油化工项目业主宁愿高价从国外进口，也不愿就近选用国产设备。

　　“搞煤制油项目，首先要拿下世界顶尖的煤化工技术。实现将实验室技术放大千倍在工业化上应用，没有成型的经验可循，没有现成的路径可依。”神华宁煤集团煤化工公司总经理张玉柱说。

　　据悉，该变换气吸收塔吊装是神华宁煤煤制油项目今年工程建设的关键路径。为了确保吊装任务的顺利完成，这个项目部专门成立了现场设备吊装领导小组，研究制定了缜密的吊装方案和细致的吊装计划，确保了吊装工作有序进行。    

　　据记者了解，该塔于10月28日在煤制油项目大件制造厂制造完毕。10月29日运输至净化合成装置现场，开始进行保冷、焊接梯子平台等“穿衣戴帽”工序。11月19日完成“穿衣戴帽”工作，具备吊装条件。

　　神华宁煤集团煤制油项目总工程师刘万洲表示，煤制油工业流程的核心技术，是气化技术和油品合成技术。掌握这两项技术，不仅要实现多项国际顶尖煤化工技术的工业化应用，且需要完成28台气化炉、293台套超大设备和9000多个小部件（设备）的国产化安装。“因此，煤制油项目的科技创新是一项庞大的系统工程，国家在宁夏建设煤制油示范基地，一方面是打造国家级煤化工战略基地，另一方面对于提升我国装备制造业发展水平，具有深远意义。”刘万洲说。

　　煤制油是集人才密集型、技术密集型和资金密集型于一体的的大型项目，投资风险大，不论是在技术装备、工艺路线、产品方向，还是经济效益等方面，都存在诸多的不确定因素。为了促进煤制油、煤制气项目加速推进，除了项目资金的落实，今年发改委对项目审批速度也在加快。据业内专家预测，未来3年煤制油项目相关投资规模将超过2000亿元，相关设备产业将大幅度发展。