神华宁煤煤炭间接液化示范项目首台气化炉吊装就位

　　11月18日，神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目首台气化炉吊装就位。该气化炉直径4.7米、高度21.6米，总重289.25吨。该台气化炉单台日投煤量2200吨，安装高度38.5米,是神华宁煤集团公司与中国五环工程公司、中船重工第711研究所合作开发，苏州海陆重工股份有限公司制造的首台气化炉，属国内首次尝试应用。该台气化炉的成功吊装，意味着气化炉在国内制造已经取得重大突破，打破了国外技术垄断，可有效带动重大技术和装备国产化，有效降低投资，提高效益。对于煤制油今后的发展具有重大意义，同时也是对国家推行重大装备国产化以及节能减排、发展循环经济政策的具体响应。

　　据悉，该气化装置是煤制油项目的龙头，其工程建设及安装贯穿整个项目建设周期，是整个项目的核心工程。项目建设总周期47个月(跨四个冬季)，概算投资138.35亿元。

　　气化装置由备煤及煤气化单元组成。备煤单元包括原煤输送以及分配工序、磨煤干燥工序（包含热气体制备系统）、煤粉气流输送工序。煤气化单元包括煤粉加压输送工序、气化工序、除渣工序、合成气洗涤工序、黑水闪蒸工序，黑水处理工序，氮气/CO2/氧气工序，公用工程工序。主要包括28台气化炉、42台磨煤机、28条黑水闪蒸处理、14条黑水沉降处理；煤气化装置包括备煤单元及煤气化单元。其中36个备煤单元工艺技术由中国寰球工程公司提供，24条煤气化单元工艺技术采用德国西门子公司的GSP 粉煤气化工艺， 6条磨煤干燥线及4台气化炉采用宁煤集团与五环公司合作开发的宁煤炉。

　　据记者了解，气化装置自2013年4月20日开工建设，自开工建设以来，这个项目部紧紧咬定指挥部“五阶段三条线”的建设战略目标，以“土建施工年”为主线，严格安全、质量、进度、投资四大控制，创新管理，较好的推进了项目建设进程。特别是今年以来，针对煤气化装置序列数多工程量大的特点，周密部署节点计划，严格组织开、复工条件确认，加大设计、采购协调力度，及时解决施工中出现各类问题。针对不同施工阶段，适时组织开展“百日会战”、“安全生产月”、“决战40天”、“样板工程劳动竞赛”等专项活动，保证了装置施工安全、有序开展，强力推进了工程建设。截至目前，累计完成投资55.44亿元，完成总投资的40.07%。

　　据悉，煤气化装置详细设计、备煤框架主体砼浇筑预计于11月30日全部完成；备煤装置12台磨煤机、30台煤粉收集器和CO变换装置第一、二变换炉预计于12月31日安装完成； Block1-7气化单元20台气化炉预计于12月31日吊装完成。