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　　宁煤炉首用于煤制油

　　本报讯 日前，由苏州海陆重工股份有限公司制造的首台宁煤炉，落户神宁集团煤制油项目现场，等待吊装。这标志着神宁集团具有自主知识产权的单台日投煤量2200吨干煤粉加压全套气化技术将在煤制油项目首次应用。

　　据了解，宁煤炉直径4米，高21.6米，总重289.25吨，将用在400万吨/年煤制油项目中。单台日投煤量2200吨干煤粉加压全套气化技术是神宁集团经过多次工艺实践，在水煤浆与干煤粉煤气化工艺技术的基础上，与中国五环工程公司、中船重工第711研究所共同合作研发的具有自主知识产权的全套气化技术。该技术具有煤质适应性强，装置生产能力大，工艺技术简单，设备及运行费用较低和气化炉点火升温迅速，余热回收高，合成气洗涤效果好，公用工程消耗运行成本低等特点。

　　此外，该技术采用水冷壁结构，达到了以渣抗渣的目的，避免了高温、溶渣腐蚀及开停车产生应力对耐火材料的破坏，可靠性高；煤粉供料系统采用密相气流输送，供料系统稳定、安全可靠；装置配置了先进的进口DCS/SIS控制系统等仪表装备，自动化控制水平相对较高。

　　（赵寅 崔文军）

　　兖州煤业

　　“省电模式”见成效

　　本报讯 山东兖州煤业公司在满足生产需要的前提下，通过强化合同能源管理、科技创新降低电耗等方式，将矿井运行调整至“省电模式”。

　　4月至9月，兖州煤业公司同比节约用电4980万千瓦时，减少费用2336.7万元。

　　4月起，兖州煤业公司机电环保部对下属的10座矿井地面生产、生活场所内的照明设施进行排查，安装自动控制开关、逐渐淘汰高耗能照明设施，对职工宿舍下达用电量指标，超出的部分按照市场电价收取费用，增强了全员的节电意识。

　　兖州煤业公司机电环保部制定了主要生产系统用电设备电压等级升高的中长期规划，强化机电设备的购置和日常管理，将矿井综掘工作面、综采工作面、辅助运输系统等生产系统用电设备的电压等级升高至1140伏，将洗煤设备的电压等级升高至660伏，并对下属矿井发电厂设备进行了升级改造。

　　（扈志勇）

　　石板选煤发电厂尾煤

　　集中控制系统投入使用

　　本报讯 日前，川煤集团达竹公司石板选煤发电厂尾煤集中控制系统投入使用。

　　一直以来，该厂尾煤系统由三台单独运行的快开压滤机和6台运输煤泥的刮板运输机构成。在生产运行中发现，快开压滤机在对煤泥水进行入压脱水处理时，人工开停机十分频繁（每班不低于20次），同时，无论是在快开压滤机入压过程中，还是在卸料时，负责运输煤泥的515#、516#、517#刮板运输机都处于运行状态，不仅增加了职工的劳动强度，还增加了空机运行时间，既白白的损失了电耗，还缩短了刮板运输机的使用寿命。

　　为此，该厂技术人员充分利用信息化技术，将快开压滤机和刮板运输机的连锁开停信号通过电子信号并入信息网络，在屏幕上实现了远程集中控制，达到了节能降耗的目的。

　　经过测算，集中控制系统改造以后，三台刮板运输机每个班可以减少空转时间为原来的三分之二，按照一个班入压尾煤15个小时，一年入洗原煤300天，电耗单价0.44元计算，三台总功率为105KW的刮板运输机的，一年就此一项就可以节约成本13.8万余元。 

　　（周承红 刘波）

　　四台矿根治“三废”

　　保护矿区环境

　　本报讯 同煤集团四台矿坚持资源开发与环境保护并重，不断加大矿井“三废”的治理力度，促进矿井生产经营和矿区生态保护的同步发展。

　　为防止煤矸石裸露自燃，该矿结合矿区沟壑纵横的地势条件，将矸石分层排放、分层压实，层层喷洒石灰乳化液。矸石堆高到5米后，用黄土大面积覆盖，使煤矸石与氧气隔绝。十年间，累计合理处置煤矸石约466万立方米745万吨，填沟造地约15万平方米。同时对于改造土地宜林则林、宜绿则绿。

　　在矿井水处理中，该矿按照循环经济“减量化、再利用、资源化”原则，改造4000吨/日的矿井水处理厂，实施污水复用工程，增加矿井水的软化及污水分级处理工艺，把井下外排水经过循环、沉淀等工艺，有效地除去水中高浓度的铁锰离子及悬浮物，确保了处理后的水质能够达到国家饮用水标准。

　　为了有效控制大气排放质量，该矿对锅炉燃煤采用了定量、限量的方式，将以前除尘效率不高的旋风除尘器更换成具备脱硫能力的新型湿式除尘器，同时增加锅炉脱硫设施，安装烟尘电子感应监控，最大限度削减锅炉烟尘和二氧化硫的排放量，使烟尘排放达到了国家标准。

　　（洪浪）