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　　全球首套煤油气

　　转化项目靖边投产

　　本报讯 记者从陕西省靖边县政府获悉，目前该县能化园区延长煤油气综合转化项目为全球第一套以煤、油、气为综合原料制烯烃的最大联合装置，主要包括年产180万吨甲醇、150万吨渣油催化热裂解、120万吨聚烯烃等8套主装置，其中年产180万吨甲醇装置合成气压缩机组为全球最大的设备。

　　据了解，该项目将14项国内外先进专利技术进行集成创新，选用美、英、法、德、荷兰等国家共64台世界知名厂家制造的大型长周期设备，多套装置创造了世界之最。其中用甲醇制烯烃、重质油催化热裂解、多原料水煤浆气化等均为我国自主创新技术，达到国际领先水平。

　　该项目概算总投资270亿元，为陕西省一次性投资规模最大的能源化工项目，项目于2014年7月31日14时打通所有装置流程，生产出合格的聚乙烯、聚丙烯终端产品，一次试车成功。截至2014年10月31日零时，生产聚丙烯104050吨，生产聚乙烯96104吨,销售聚丙烯92305吨，销售聚乙烯85470吨，实现销售产值18.66亿元。

　　这是陕西加快陕北能源化工基地建设和实施“三个转化”战略取得的重大成果，将对全省乃至全国煤气油资源深度转化、高效利用发挥重要的示范引领作用。

　　（刘红霞）

　　多喷嘴水煤浆气化技术

　　应用升级

　　本报讯  记者日前从华东理工大学了解到，由该校开发的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，将用于江苏恒力集团在大连建设的国内单产能力最大的煤制氢装置。该水煤浆气化装置设计为4开2备，总生产能力为46万立方米(CO+H2)/时。

　　此前多喷嘴对置式水煤浆气化炉在国内已有15 家企业38 台套气化炉投入运行，其中6.5MPa 气化炉共有25 台套，最大处理能力3000 吨级，经过多套生产装置的运行验证，证明了该技术安全、成熟、可靠。

　　随着我国成品油升级，各种加氢工艺应用越来越广，煤气化制氢相比干气和轻油制氢具有成本优势。江苏恒力集团是全球最大的织造企业，同时也是全球最大的超亮光丝和工业丝生产基地，该集团在大连建设的炼化一体项目选择多喷嘴对置式水煤浆气化技术用于煤制氢气，氢气生产能力为32.1万立方米/时，是目前我国最大的煤制氢系统，该装置还同时生产50万吨甲醇/年，醋酸35万吨/年，以及燃料气3万立方米/时。

　　（张兴刚）

　　大唐多伦煤化工甲醇　

　　装置主反应器国产化

　　本报讯 近日，大唐多伦煤化工公司甲醇装置主反应器替换工作顺利完成，实现了国内同类型装置国产化。

　　大唐多伦公司甲醇装置工艺采用德国鲁奇低压法合成及鲁奇三塔精馏技术，装置生产能力为日产5000吨，属于国内超大型甲醇装置。装置原装主反应器从意大利进口，2011年投入生产运行，2013年8月反应器内部出现泄漏现象，该公司技术人员通过技术诊断，发现该设备存在工艺联锁设置不合理现象，通过一系列整改依然没有彻底解决问题，泄露现象导致能耗增加，严重影响着整套装置的经济运行。该公司与国内两家大型甲醇设备制作厂家联合攻关，采用螺旋式分气盒结构研发制作同类设备，今年10月，国产化超大甲醇装置主反应器运抵大唐多伦煤化工现场开始安装。

　　据了解，国产甲醇装置主反应器总重330多吨，比进口设备重约50吨，进口设备价值5000多万元，国产设备在2300万元左右。目前，安装到位的主反应器催化剂已经装填完毕，13条主焊口焊接完成，人孔恢复完成，保温设施已完成80%，下一步将进入工艺测试阶段。 

　　（张杰）

　　柏林煤矿成功改造

　　100型采煤机滚筒齿座

　　本报讯 近日，川煤集团达竹公司柏林煤矿“思海技术工作室”成功改造了100型采煤机滚筒齿座，扩大了采煤机滚筒齿座旋转角度，有效提高了工作面推进度，每年能为企业创效300余万元。

　　过去，该矿100型采煤机受到滚筒齿座旋转角度的影响，一刀煤的推进度仅能达到750mm，有200mm左右的煤炭无法推进，这样不仅造成了电力、人力浪费，还大大增加了生产成本。

　　为此，今年初，该矿“思海技术工作室”技术人员对采煤机现场使用情况进行了分析，发展导致采煤机推进度受影响的原因是滚筒齿座旋转角度不够大。技术人员决定将滚筒齿座旋转角度由原来最大35°扩大到最大45°，从而使采煤机每刀煤推进度增加了200mm左右，达到了采煤机最佳工作状态。

　　经过测算，该矿100型采煤机滚筒齿座改造后，每年可多采煤接1万多吨，能为企业创造效益300余万元。

　　（周承红 刘代书）