深化精益管理 打造效益型矿井

　　当前，煤炭行业进入微利时代甚至出现亏损，市场竞争日益激烈。国投新集二矿积极应对煤炭市场变化，保持生产经营稳定有序，深化精益管理和市场化承包经营，陈旧物资置换、变废为宝创收益，深入挖掘发展潜力，积极用好创新这把“金钥匙”，努力打造效益型矿井。

　　精益经营创效益

　　新集二矿作为国投新集公司推行内部市场化的试点生产矿井，首次在该矿内部单位采取“三级市场”运作体系。“三级市场”，即按虚拟货币交易管理，实行“有偿”往来结算，从采煤、掘进、安装等系统逐步延伸至二、三线单位，初步实现了由单纯的行政管理关系向市场往来关系的转变。2013年至今，首批承包经营的4支掘进队重点工程承包经营运作，工程质量管理和成本控制达到预期效果。

　　内部市场化运作对矿井创新管理机制、提升管理绩效、挖潜增效具有普遍借鉴意义。在建成完善定额体系、价格体系、计量体系、考核体系、结算体系和仲裁体系六大体系的基础上，2014年该矿修订完善二级市场主体结算定额500余项，实现了二级市场日清日结，三级市场班清班结，将矿井内部市场化引向深入。通过确定机修厂、支护区非标件加工价格，核定皮带队原煤运输结算单价，该矿将有量可计的10个基层单位纳入内部市场化运作，实现了结算接轨和内部市场化闭合。上半年，矿内部承包的四项重点工程实现了产量、工效、收入和成本的“三升一降”。

　　物资置换创效益

　　在矿井生产过程中，由于设备运转磨损消耗等影响，会产生一定数量的报废材料及配件，这些材料配件如同“鸡肋”，既无法再利用，作为废铁贱卖又十分可惜。针对这一实际情况，该矿主动与生产厂家进行沟通联系，以废品回收置换新品的方式，对报废材料进行科学处理，从而降低成本投入，提升经济效益。该矿首先按照废旧物资处理标准，对报废的材料配件进行回收，然后组织专业人员对其进行报废鉴定，再与生产厂家进行协商置换比例，签订置换合同，保证置换工作顺畅高效。例如5米废旧钎杆折合废铁价为5.40元/米，如果置换2米成品加强型钎杆，折合7.82元/米，增值2.42元，废旧材料增值明显。

　　通过第一批置换工作开展，该矿先后置换获得各类新钎杆2000余根，连接头（套）2600只，钻头2000只，直接节约采购资金138915.4元，经济效益十分可观。

　　“修旧降成本 利废增效益”也是二矿创效益的一项有力举措。机修厂是二矿内部经营承包制的试点单位，修旧利废是该厂一直坚持开展的重点工作之一，几乎每位工人都有属于自己的 “百宝箱”，这些箱子里装的大多是从各类报废设备上拆卸下的零部件。在日常的检修过程中，这些零部件就会替换报废的同伴重新投用。仅此一项，该厂今年1至7月份就节约材料开支近五十万元，加上其他材料的回收复用，该厂月修旧利废金额均超十万元，上半年累计完成修旧利废金额189.4万元，扮演着矿井修旧利废“主力军”角色。

　　管理挖潜提效能

　　这个矿以稳定发展为中心，牢固树立过紧日子的思想，推动管理创新各项举措在效益上扎根，凝聚形成矿井发展内生动力，适应复杂多变的煤炭市场形势。

　　该矿从加强管理人员的执行力和转变作风入手，激发自主管理活力。通过落实责任、强化执行，注重时效，以执行力百分量化考核体系、管理干部岗位轮换、管理心智培训、“查岗听会”制度、规范会议管理制度、对标管理、效能督查、月度工作分析会等方式，强化工作执行力与组织力建设，促进各级管理人员及部门履职尽责。开展文明生产、机电管理、工程质量、技术创新等检查考核活动，营造区队自树高标、自我加压的氛围，充分激发基层单位自主提升的动力。该矿创新政工工作机制，以促进职工安居乐业为根本，在市场严峻、资金紧张的情况下，稳步推进职工安居工程，并在职工浴池开辟个性化服务的药用浴池，真心服务职工促和谐。制定挖潜增效措施，增强经营调控能力，创建井下物资材料“超市”和维修中心，创建地面、井下物流配送一体化新模式，大幅度提高物资配送及旧料回收复用水平；建成采煤工和低压电工实训基地；实施班组长“公推直选”；建立岗位录用竞聘机制，实行管理岗位公开竞聘等一系列举措，促进效力、效率、效能、效益的全面提升。

　　创新提效显活力

　　为进一步激发全员创新创效的积极性，该矿以创新及“五小”实用技术管理为抓手，积极开展岗位创新创效，以此解决现场难题、提高工作效率、降低安全风险，应对当前严峻的煤炭市场形势。

　　职工创新及“五小”实用技术管理以“小发明、小创造、小革新、小设计、小建议”为主要内容，2013年度，矿属各单位共推荐上报“五小”项目55项，创新项目3项，实现煤矿安全生产、经营管理、机电自动化、“一通三防”、行政政工等领域“百家争鸣”。其中，该矿《反井钻孔孔壁喷浆装置的应用》、《主提系统预满仓保护》、《矿用数字压力计安全检测技术》、《35KV线路避雷装置改造》《矿用炮泥机》等一系列创新成果，在本单位或系统得到了较好的应用和推广，实现创新创效。2014年上半年，该矿完成“五小”项目39项，创新项目5项，创新提效保持了蓬勃的生机活力。支护区技术员彭友明自主研制的国投新集首台全自动锚索切割机，工效提升4倍以上，操作人员由原来4人减少至1人，将创新创效工作转化先进生产力。