浙能集团燃煤机组清洁化技术取得重大突破

　　7月21日，中国环境监测总站在杭州发布权威消息，我国首个燃煤发电机组烟气超低排放改造项目——浙能集团所属嘉兴发电厂三期7号、8号百万机组主要污染物排放水平均低于天然气机组排放标准，达到国际领先水平。该改造项目取得成功，标志着燃煤发电机组清洁化技术取得了革命性突破。

　　所谓“超低排放”，就是采用浙能集团自主创新的“多种污染物高效协同脱除集成技术”，对燃煤机组现有脱硝、脱硫和除尘设备进行提效，引入新的环保设备和技术对汞和三氧化硫进行进一步脱除，使电厂排放的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等达到甚至低于天然气燃气轮机组的排放标准，尤其是PM2.5脱除率可达70%以上。目前，这一技术已向国家知识产权局申请专利并获得受理。

　　经中国环境监测总站等权威机构检测，浙能嘉电7号、8号机组在不同工况时，烟囱总排口烟尘、二氧化硫、氮氧化物三项主要烟气污染物的排放数据分别为不超过4.5毫克/立方米、20毫克/立方米、40毫克/立方米，明显优于天然气燃气轮机组排放水平。相对于国家环保部最新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》中规定的重点地区排放标准，分别下降77.5%、60%和60%。同时，污染物中气态总汞不超过2.5微克/立方米，远低于国家标准的30微克/立方米的排放限值；特别是PM2.5的排放浓度不超过0.3毫克/立方米，脱除效率实测达85%以上。据初步估算，超低排放改造后，单台机组每年可减排二氧化硫约550吨、氮氧化物近1000吨、烟尘约400吨。

　　浙能集团正在实施的“燃煤机组全面实施超低排放改造计划”呈现出以下几个特点：

　　一、起步早，大胆创新。2012年初，浙能集团在国内创造性提出了燃煤机组排放达到或优于燃气机组排放标准的方向性目标。之后，在广泛收集、调研国内外燃煤机组污染物治理的先进技术的基础上，经过充分消化吸收及自主创新，于2013年确定了“多种污染物高效协同脱除集成”的技术路线，并立即在嘉兴电厂7号、8号两台百万燃煤机组上实施改造，同时新建的六横电厂、台二电厂等百万机组也按照此技术方案进行同步设计并建设。7月10日，六横电厂1号机组正式投入运营，成为国内首台超低排放与主体工程按“三同时”建设投运的百万机组。目前共有300万千瓦机组实现超低排放。

　　二、起点高，技术过硬。按照 “以最先进的技术、最可靠的设备、最合理的投入做好环保工作，为两美浙江作出更大贡献”的要求，采用了现今世界上环保减排领域最新的技术和最新的设备工艺，关键技术和设备在国内尚属首次应用。并在新建与改造的百万机组上同步采用超低排放技术，充分表明了能源集团对实施超低排放改造的决心和自信。

　　三、投入大，覆盖面广。省能源集团已全面推进在本集团内全面推开超低排放改造计划，在2016年底前，将完成所属60万千瓦及以上机组改造工作，2017年底前完成30万千瓦机组改造工作，以实现30万千瓦及以上燃煤机组全覆盖。

　　四、检测严，权威性强。本着科学、严谨的态度，5月30日嘉兴电厂8号机完成改造后，集团委托中国环境监测总站、西安热工院、省环保监测中心和国电环境保护科学研究院等多家国内权威检测机构，分别对不同工况、不同煤种进行了系统的环保性能测试。该项目还采用了当前世界最先进的烟气污染物在线监测系统，监测仪表均具有中国计量、中国环保认证，相关仪表选用及量程变动也均已取得省环保厅许可。

　　五、可推广，社会效益好。浙能超低排放技术同时在三台改造与新建百万机组上的成功应用，表明该技术具有良好的推广性。如向全省或全国燃煤电厂推广，每年可进一步大幅降低二氧化硫、粉尘、氮氧化物等污染物排放量，尤其是PM2.5的减排效果良好，将对雾霾治理产生巨大的推动作用。

　　此次超低排放改造的成功将开辟我国煤电清洁化生产的新路径，对我国从国情出发，继续保持以煤为主的能源开发利用格局，以及对我国能源结构调整和能源安全战略制定均产生重要影响。