滨湖矿创新薄煤层开采技术

　　“对滨湖矿，可以概括为‘信心’。半年来，他们找准了技术降本、努力扭亏、度危求进的办法，不仅取得了降成本的实效，而且颠覆了原有的传统做法，探索出了更具推广意义的降本路线。‘市场无法左右，创新大有可为’，滨湖让我们坚定了薄煤层矿井扭亏为盈的信心。”日前，山东能源枣矿集团半年工作会暨重点工程滨湖煤矿现场推进会上，观摩滨湖矿12202沿空留巷工艺后，枣矿集团总经理、党委副书记满慎刚高兴的说。

　　今年以来，为积极应对煤炭市场严峻挑战，滨湖煤矿努力探索薄煤层矿井绿色经济开采新路径，在12层煤创新实施了“超前预加固、后扶加强棚”沿空留巷新工艺，标志着滨湖矿在绿色开采上又迈出了坚实的一步。

　　滨湖矿地质条件复杂，主采煤层12、16层煤平均可采厚度只有1.35米，且断层多、煤质差，为缓解接续紧张局面、降低生产成本、提高煤质，该矿不断的研究、探索和实践，2008年在16煤采用了沿空留巷技术，但采用的“高水速凝胶结料充填”留巷工艺，因包体凝固有一定周期，需要两个工作面交替生产，这样一来，综机设备租赁费和人工成本投入加大，矿井经济运行压力倍增，该矿决定要在沿空留巷支护技术上下功夫，闯出一条从系统上降本提效，进而实现扭亏的新路子。

　　该矿尝试在12层煤软顶硬底情况下进行沿空留巷，这项技术煤炭行业尚属首次，类似矿井也没有多少可以借鉴的经验。为确保工作顺利推进，他们成立了矿主要领导亲自挂帅，安全生产技术骨干组成的技术攻关工作室，负责整个工艺的设计、实施。同时，组织人员认真总结过去采用的“强制切顶单体液压支柱支护”、“高水速凝胶结料充填”工艺经验，并根据12层煤巷道支护现状、顶底板的岩性和矿压显现规律，对方案进行多次修改论证、优化完善，该矿最终形成了一套“软底石灰岩顶板条件下锚索+单体液压支柱切顶与锚网护顶”技术方案，成功总结出“预先加固、后续扶棚、铺网造帮、矿压观测”16字沿空留巷工作法。此项留巷工艺的实施，彻底改变了两个工作面交替生产的被动局面，实现了生产和留巷同步进行，大大提高了工效。

　　该矿采煤副总王思栋说，“该工作面留巷长度360米，煤炭回收率提高了5%，多回收煤炭资源4860吨，缩短工作面接续时间45天，较综掘施工减少1300立方矸石混入煤流，综合经济效益非常显著。该工作面全程实施这一新留巷工艺，可少打一条360米巷道，比正常掘进节省支出2770元/m，直接创效600余万元，能提前1.5个月形成下一个工作面，为生产接续赢得时间。”

　　“通过减少这一条巷道的掘进，还能大大降低半煤岩混入煤流，相应地提高原煤质量，煤炭发热量能够提高近100大卡/千克。而且相比曾采用“高水胶结料充填留巷”工艺，可减少综机租赁费和人工成本280多万元。”该矿具体实施该项工程的综采一区滕培龙告诉记者。

　　“在工作面顺序开采的前提下，前一个工作面边采边留巷期间，后一个工作面就可进行掘进施工，待前一个工作面全部推采完，后一个工作面生产系统就能形成，大大缩短了工作面接续时间。该矿矿长、党委书记于华兵表示。“这一留巷工艺大大减少了掘进工程量，降低了万吨掘进率，打破了传统工作面布置时留设煤柱的现象，真正做到了绿色开采、无煤柱开采，避免了资源浪费，提高了资源回收率。经过实践证明，‘超前预加固、后扶加强棚’留巷工艺，彻底解决了传统留巷方式影响工作面正常推进的难题，而且无论是安全可靠性、还是经济适用性，都有极高的推广应用价值。”