新巨龙公司优化工艺增效益

　　面对当前严峻的煤炭市场形势，山东能源新矿集团新巨龙公司深挖内潜、创新举措、强化管理，进一步优化洗选工艺，不断提升生产组织精细化管理水平，降低了事故率，促进增盈创效。 

　　深挖内潜，合理组织，促进矿井正常生产。他们进一步完善创新管理模式，以技能大师工作室为载体，成立7个洗选课题小组，对洗选过程中遇到的难题进行承包，上半年共完成《重介生产系统生产能力提升改造》、《重介主选分流装置优化改造》等科技创新项目20项，《2025泵出料管增加逆止阀》等小改小革和合理化建议63项，《提高浮选精煤产率》等QC项目6项。他们紧紧依靠科技创新，从提升重介系统小时入洗能力着手，在充分论证和试验的基础上，将旋流器由直径800mm增加到直径900mm，同时积极优化上下游工艺，提高了生产运行的连续性和小时处理能力，小时处理量增加了150吨/小时，年可增加原煤入洗量100万吨，大大缓解了矿井生产能力与入洗能力不匹配的矛盾。 

　　创新举措，危中求机，推动产业调整升级。面对市场需求持续低迷、产品结构较为单一的不利局面，他们解放思想、创新理念，积极推动产品调整升级。积极开展与客户技术交流活动，及时了解客户对产品质量的要求，每月坚持与重点客户开展检验指标对比，对双方有差距的化验指标及时进行分析交流，增强了客户的认同感。积极探索生产多级精煤产品的可行性，目前已生产灰分为8%和8.5%两种不同规格的精煤产品，经对比分析，生产高灰精煤与生产低灰转港精煤相比，提高了吨煤价格。他们根据生产需要对地销煤装车系统进行了改造，大大提高了装车速度。通过产业调整升级，增加了精煤品种，扩大了精煤市场份额，缓解了精煤库存持续居高不下的压力。

　　强化管理，提质增效，满足市场需求。他们通过对综放工作面煤质分析，每旬测算精煤产品组成比例，针对粉精煤质量不稳定的实际，通过优化系统环节，对粉精煤掺入精煤中的比例及时进行调整，保证了精煤质量的合格、稳定。推行全员、全过程的产品质量控制，坚持推行“日调度、周分析、月考核、季考评”的全员质量管理体系，每旬根据原煤性质变化预测产品质量，下达动态过程控制指标，加强对关键环节的过程控制检查，将产品质量作为全员KPI考核，提高产品质量在绩效考核中的比重。强化源头控制，保证原煤质量稳定。重点加强井下全岩、半煤岩掘进迎头大矸石粒度控制覆盖检查，对工作面定期进行采样分析，及时确定煤种变化情况和煤种分界，为生产和销售提供基础数据。