来自微生物世界的驱油奇兵

　　目前我国主要油田进入高含水开发后期，大多数油田进入三次采油阶段。以大庆和胜利油田为例，其主力区块平均含水超过90%，而这些区块的产油量均占其油田总产量的50%-60%。

　　在现实面前，热力驱、化学驱、聚合物驱等方法的使用，并未完全破解高含水油藏开发难题。而细菌的微生物采油工艺技术的应用效果显著。

　　2013年5月，胜利油田采油工艺研究院主持的“高含水油藏微生物驱油技术研究”项目，通过了集团公司组织的鉴定。专家认为，该项目整体达到国际领先水平。截至2013年底，研究成果在河口采油厂罗801区块开展现场试验，累计增油12.9万吨，阶段提高采收率4.45%，提高采收率超过10%。

　　活性高 效果佳

　　受技术水平制约，我国油藏平均采收率不到35%。

　　聚合物驱油是我国提高采收率的主要手段。然而，适合聚合物驱的区块大多已实施了此工艺。其中50%以上的区块进入后续水驱阶段，含水上升快。各油田普遍面临高含水开采成本高、采收率低等难题。

　　近年来，化学驱作为提高采收率的主要手段，在我国油田开发中发挥了重要作用。但高温、高盐油藏条件限制了聚合物驱应用。微生物采油技术是继热力驱、聚合物驱等方法之后，利用微生物在油藏中的生长代谢活动来提高原油采收率的技术，是现代生物技术在石油开发领域创新性、开拓性的应用。

　　目前我国自行筛选并在油田应用的菌种达40多株，营养基与改变菌种活性、改善驱油效果等研究正加深，国产的采油微生物已能满足现场试验需求。胜利采油院微生物中心的现代化菌种库，拥有功能菌200多株，所建的微生物采油菌液工业化生产车间，年产菌液达1500吨。

　　消耗低 成本少

　　微生物驱油技术，就是利用微生物代谢产生的表面活性剂、生物气、生物聚合物及其细胞的界面趋向性，进一步提升洗油效率，动用不同类型的剩余油技术。该技术包括微生物在油层中的生长、繁殖和代谢等生物化学过程，包括微生物菌体、微生物营养液、微生物代谢产物在油层中的运移，以及与岩石、油、气、水的相互作用引起的岩石、油、气、水物性的改变。

　　早在上世纪20年代，科学家就发现，每个微生物都相当于一个“小工厂”，在其生长过程中会产生大量化学物质，这些物质大部分具有增强原油流动性的作用，有助于采收油气。微生物既可在地层中生长，又可在地面培养好再注入地下，胜利油田的微生物采油技术属于后者。

　　科研人员介绍，微生物以水为生长介质，以糖蜜为营养液，实施方便，可从注水管线或油套环形空间直接注入地层，不需对管线进行改造和增加专用注入设备。因微生物在油藏中可随地下流体自主流动，作用范围比聚合物驱广，且注入井后不必加压，不损伤油层。选用不同的菌种，可解决油井生产中多种问题，如降黏、防蜡、解堵等。

　　微生物采油具有两个明显优势：培养微生物不需要消耗大量的能源，有利于可持续发展；微生物易培养、繁殖快，相对其他采油技术成本较低。

　　应用效果表明，微生物采油措施普遍好于压裂、酸化解堵、水力高压解堵等措施。

　　目前，胜利油田的微生物单井处理技术进入工业化应用阶段，成效显著。自2000年开始立项研究以来，该油田先后开展了内源菌分析研究、内源菌激活研究和物模试验。2004年，油田科研人员首次在单12区块现场展开内源微生物驱油先导试验，两年内增油达7900吨，投入产出比为1比3。

　　截至2013年底，该油田共在6个区块开展微生物驱油现场试验，累计增油14万吨，其中罗801区块提高采收率4个百分点。

　　难度大 前景好

　　经过长期开发，河口采油厂邵家油田沾3断块综合含水高达90.1%，驱油效果越来越差，稳产难度极大，因此河口采油厂沾3断块微生物驱油先导试验分三个阶段进行：第一阶段从2011年11月开始对1口井进行注入微生物激活剂试验，第二阶段从2013年5月开始对3口井进行注入激活剂试验，第三阶段从2014年开始对5口井进行注入激活剂试验。科研人员通过对地层水化学分析、内源微生物分析及激活剂筛选，确定适合该块有效微生物群落的最优激活体系。先导试验在沾3-26井的实施结果显示，该井日产油由3.4吨升至10.4吨，含水率由试验前的93%降至88%。

　　截至2013年底，该区块综合含水由96.1%降低至90.6%，累计增油达15444吨。区块预计可提高采收率5.28%，最终增产原油10.67万吨。