发展现代煤化工切忌贪大求洋

　　“我们必须尊重现实，煤炭企业应当坚定信心发展现代煤化工，不是该不该发展的问题，而是怎样更清洁、更高效利用的问题。”中国煤炭工业协会洁净煤与综合利用部主任、中国煤炭加工利用协会副会长张绍强5月7日在第二届中国煤炭深加工产业发展论坛上表示，“我国煤炭产能过剩，直接燃烧比例过大、污染严重已经是不争的事实，必须清洁化利用。”

　　据记者在此次论坛上得到的数据显示，我国目前煤化工耗煤量在2.2亿吨左右，主要用于化肥、电石、甲醇等传统煤化工产品的生产原料和少量现代煤化工原料。

　　在现代煤化工方面，煤炭行业企业已先后完成了百万吨级煤炭直接液化、16万吨级间接液化制油、60万吨煤制烯烃、40亿立方米清洁煤制天然气示范工程，相关技术已经逐步实现商业化运作。另外，低阶煤（褐煤）提质加工技术也在不断发展和成熟。

　　由单一燃料向燃料与原料并重发展

　　“由于大气污染问题越来越严峻，燃煤污染越来越受到关注，低效率的煤炭直接燃烧越来越受到限制、分散型用能需求将快速被清洁能源所置换和替代，煤炭需求的增长空间越来越小。” 张绍强认为，“随着现代煤化工技术的成熟和产业化，以及我国油气自给能力不足，给煤制油气和油气化工产品开拓了新的发展空间，改变煤炭由单一燃料向燃料与原料并重发展正逢其时。” 

　　张绍强认为，做好顶层设计，积极规划建设和发展煤化电热一体化项目。改变“十一五”时期现代煤化工示范项目产品单一、配套小规格自备电站的单一煤化工的发展模式，提高现代煤化工的能效和资源利用水平。

　　张绍强同时提出，发展现代煤化工应首先做好既有资源的高质、高效利用，切实避免低质、低效使用，减少污染和浪费。

　　目前，我国现有炼焦6亿吨，每年炼焦产生的焦炉气逾2000亿立方米、内含大量的甲烷和氢气，煤焦油1200多万吨。

　　“这些副产品如果不用，是极大的污染源，现在大多被处置性利用，低质、低效、低价，十分可惜。一边是烧着优质的甲烷、氢气炼焦，好一点的联产个小甲醇、小合成氨，或者搞个小发电，更有甚者是‘点天灯’或直接排空，一边又是把煤炭费着‘牛劲’合成甲烷，生产天然气。”

　　煤矿瓦斯最主要的成分是甲烷，我国每年抽放瓦斯逾100亿立方米、通风排放瓦斯逾200亿立方米，大多数没有得到有效利用，造成的“隐形”大气污染十分严重，甲烷是严重的“温室效应”气体，其温室效应是二氧化碳的21倍。

　　“我国不缺高效发电能力，这些小发电本身不稳定，是‘垃圾电’，电网并不需要。同样，我国也不缺大规模高效生产合成氨、甲醇的生产能力，我们短缺的是‘甲烷－天然气－CNG－LNG’资源。”

　　随着技术的进步，大规模高效煤制合成氨－尿素、甲醇已经十分成熟、可靠。但是我国采用天然气为原料生产合成氨超过1000万吨、生产甲醇超过850万吨，采用焦炉气生产甲醇930万吨、生产合成氨逾100万吨，还有大量的兰炭和电石尾气，这些气源完全可以置换出来供民用。

　　“我们宁愿建设数千公里的管道、花着高价跨国进口，也不很好的利用这些相对‘零散’的宝贵资源，这是政策上存在问题。”

　　不能只搞单打孤立发展模式

　　我国现代煤化工产业发展才不到10年，5大现代煤化工产品的生产工艺和技术装备都还处于示范、升级示范和改进完善阶段，形成的产能很少，但规划建设的热情较高。除大型煤制甲醇因投资较小、工艺流程较短、技术相对成熟，产能较大外，到2013年底，煤制油才形成产能158万吨、煤制天然气不足40亿立方米、煤制烯烃176万吨、煤制乙二醇130万吨、煤制芳烃只有11万吨。

　　针对煤化工“遍地开花”的现象，张绍强认为，发展现代煤化工必须因地制宜、与企业自身条件紧密结合、统筹规划。

　　“现代煤化工也不是万能的，必须与煤炭开采企业整体效益最大化统筹考虑，不能只搞单打孤立的发展模式。”

　　他举例说，现代煤化工的核心是煤气化，必须充分重视自身煤种、煤质与气化炉型的匹配问题，充分重视高硫煤、高灰煤、褐煤这些煤种的煤化工发展，不宜一窝蜂都采用优质煤进行煤化工。

　　再则，现代煤化工工艺过程中要产生和使用大量各种压力、温度等级的蒸汽、排放大量废热、废渣和废水、消耗大量电力，应以循环经济的理念、上下游资源的衔接通盘考虑产业链条的布局。

　　此外，张绍强还提醒煤炭企业，发展现代煤化工切忌贪大求洋，应努力发展各种经济、实用的煤制油气产业。

　　“发展煤化工市场容量最大的产品还是燃油和清洁燃气，其它化工品虽然目前也有一定的缺口，但是毕竟数量有限，按照目前的投资能力和冲动，要不了几年各种细分产品的产能就要过剩，一旦产能过剩，造成的损失将十分巨大。”

　　我国褐煤、长焰煤等高挥发分的低阶煤占比较大，本身需要就地提质加工后才便于长距离运输，所以通过中低温干馏这种相对投资较少、工艺不太复杂的工艺路线，对高挥发分低阶煤进行中低温干馏，也可以获得大量的油气产品，既殊途同归，得到油气产品、又对低阶煤进行了提质，更重要的是它不但不再需要消耗大量的水资源，还能够回收利用褐煤、长焰煤中的水资源，避开了煤化工大量耗水“瓶颈”的制约，一举多得，应该是更需要加强发展的方向。

　　“但是就因为中低温干馏相比较而言较‘土’，反而得不到重视，这是一个短视的现象。”张绍强特别强调。

　　四个“瓶颈”一定能得到解决

　　“脱盐、脱酚都有不少很好的技术，煤化工污废水处理技术基本成熟，并不是技术空白，关键看你是否要真正治理。”张绍强认为，现代煤化工涉及的水资源、能效和污废水和碳排放四个“瓶颈”，一定能得到较好的解决。

　　由于我国煤炭产地大多干旱缺水，在这些地方发展煤化工水资源确实不富裕，但是随着技术的进步和工艺的优化，现代煤化工耗水将大幅度减少，除工艺耗水外，冷却用水可以空冷、油冷和废水循环利用，至少比现有首套示范工程耗水降低50%以上。

　　“煤化工转化是解决自然资源品种短缺问题，部分转化的能效损失是必须承受的，按照现有的产品全生命周期分析，能效并不像一些传闻的那么低，随着工艺技术的成熟和优化，能效还有进一步提高的潜力，不能一概而论。”张绍强认为。

　　“关于碳排放问题，要辩证的看待。”张绍强认为。“物质不灭是公理，你只有煤炭这种资源，它的属性谁也不可能更改，煤化工生产中的工艺碳排放比例有限，大多都转化在产品中，即使有部分二氧化碳排放，也是高纯度的，可以作为产品加以进一步的利用。这比把煤炭分散到社会千家万户散烧所造成的污染，治理成本要低得多，数量也少得多，关键在能效，从全生命周期分析，因为煤炭燃烧效率的关系，可能终端能效更高，排放强度更低一些。”

　　“不能只看中间某一段的排放多少就加以否定或肯定。这需要科学的态度！”