寰球工程：中国LNG建设领军企业

　　我国经济的快速发展推动能源需求持续增长，天然气作为一种清洁能源在我国能源结构中的地位日益突出。近年来，为了提高天然气在我国一次能源消费中的比重，政府对LNG产业的发展日益重视，LNG接收站和天然气液化工厂项目迅速铺开。

　　中国寰球工程公司（下称“寰球工程”）是国内最早介入LNG技术研究和开发的单位之一，2003年即参与国内第一个LNG接收站（广东大鹏LNG接收站）工程的设计、采购和施工，并独立完成了广东LNG接收站工程扩建项目的工艺及工程设计。

　　LNG业务已经成为寰球工程重要的战略发展主业之一，具备同时总承包建设6-9个天然气液化工厂或LNG接收站的能力，拥有LNG全业务链的工艺设计、施工及关键设备国产化技术，申请专利33项，具备自主研发、自主设计、自主施工、自主开车、自主采购、自主管理各类工程项目的综合能力，已连续4年营业额保持在20亿元人民币以上。

　　截至目前，寰球工程已承接超过100项各类LNG和低温工程项目，范围涉及技术开发、前期可研、工程设计、现场管理、EPC、EPCC总承包等。近十年来成功总承包建设并负责开车完成了天津大沽、陕西安塞、江苏如东、辽宁大连、河北唐山等多个低温工程项目，建立了涉及LNG接收站、天然气液化、低温储运等丰富技术储备。

　　寰球工程坚持“业务领域精通化、核心技术自主化”的经营战略。在业务领域精通化方面，强化现有技术开发和工程建设各个阶段的综合管理能力，逐步培养、壮大市场营销和项目前期咨询功能，形成覆盖天然气净化、液化、储存到外输全产业链业务范围，兼顾其他低温储运项目的建设服务，打造全领域精通化和专业化的业务功能。

　　在核心技术自主化方面，通过研究、应用、总结和不断创新，加快前沿技术开发，丰富优势技术积累，推广自有核心技术的优质服务，吸收国内外优秀人才，坚持和弘扬国产化理念，学习国际领先专利商、工程公司的优秀经验，为实现“国内第一、世界一流”发展目标打好基础。

　　“国家能源天然气液化技术研发中心”是国家能源局在天然气领域批准设立的唯一国家级技术研发中心，于2011年9月正式落户寰球工程，充分反映了寰球工程在液化天然气研发领域的国内领先地位，将为我国LNG产业的技术进步提供支撑，全面增强我国LNG技术的核心竞争力。

　　LNG接收站成套技术

　　打破国外技术垄断，领跑国内产业发展

　　与欧美日等发达国家相比，我国LNG接收站建设起步较晚但发展迅速，2002年与澳大利亚LNG购销合同的签订拉开了我国大规模进口LNG的序幕。

　　截至2014年2月，我国沿海各地已投产LNG接收站项目共10个，在建和扩建项目10余个，另有多个项目正处于前期规划中。2013年，我国进口LNG约1700万吨，同比增长20%，预计2020年前我国LNG进口量将达到6000万吨/年。

　　巨大的进口量给沿海LNG接收站的建设带来了机遇，同时LNG接收站自主成套技术对能源安全、稳定供应也至关重要。

　　寰球工程通过技术开发、应用和总承包建设江苏、大连、唐山等接收站，打破了国内LNG接收站项目由国外EPC总承包商垄断和对项目全过程的控制，特别是改变了主要建设材料均需依赖进口的局面。

　　目前，寰球工程已经掌握了建设大型LNG接收站配套设施及16万方LNG储罐的设计和施工技术，具备建造20万方储罐的设计和施工技术能力，已经应用于江苏接收站二期工程项目。

　　同时，寰球工程还参与编制国家标准《低温环境混凝土应用技术规范》（已公示），填补国内设计规范在－40 ℃－200 ℃之间混凝土应用技术空白；主编国家标准《液化天然气（LNG ）接收站工程设计规范》，把技术成果应用上升到了国家层面，使寰球工程掌握了在低温储罐设计和施工领域的主动权和话语权。

　　天然气液化成套技术

　　自主技术实现工业应用

　　有望快速抢滩国内市场

　　现阶段，国内液化天然气工厂数量与规模呈快速增长趋势，单条液化生产线规模不断扩大。尽管国内至今尚无采用自主技术的大型天然气液化工厂建成，但中小型天然气液化技术发展迅速，建设项目数量快速增加。

　　截至2014年2月，国内已有104座中小规模天然气液化工厂建成投产，其中宁夏哈纳斯2×150万方/天（80万吨/年）项目规模最大，采用美国空气产品公司的液化工艺，陕西华气安塞215万方/天（50万吨/年）项目采用寰球工程自主技术建设，为目前国内单线规模最大的天然气液化装置，并实现了包括冷箱、BOG压缩机和单包容LNG储罐在内的部分关键设备的国产化。

　　2013年，山东泰安260万方/天（60万吨/年）天然气液化项目和湖北黄冈500万方/天（120万吨/年）天然气液化项目均实现了机械竣工，其中山东泰安天然气液化项目关键设备国产化率已接近100%。

　　寰球工程在天然气液化成套技术方面，拥有DMR（双循环混合冷剂液化流程）、SMR（单循环混合冷剂液化流程）、OSMR（优化单循环混合冷剂液化流程）等多个类型的天然气液化工艺成套技术，可以满足大、中、小型（单线规模10-260万吨/ 年）不同系列天然气液化工程需要。

　　自主开发了适用于大、中、小型全系列天然气液化工艺技术及其配套技术，其中新型双循环混合冷剂液化工艺技术（DMR）单位功耗计算值为每吨LNG功耗12.3千瓦·天，达到国际先进水平；开发了天然气液化、轻烃回收与分离、氮气脱除一体化技术。

　　探索出了流程结构、混合冷剂配方对液化装置能耗的影响规律，据原料气条件、环境条件确定混合冷剂配方、模拟计算及工艺优化方法。其中，优化单循环混和制冷剂工艺技术（OSMR）为寰球工程控股澳大利亚LNGL公司所有，技术通过了WORLEY PARSONS、SK E&C、FOSTER WHEELER、CBI、SHELL、CHIYODA、BP等工程公司和技术咨询公司独立评审。OSMR技术是国际上同类技术中能量综合利用最完整、热效率最高、碳排放量最低的天然气液化技术，为DMR技术形成很好的补充。

　　自主研发成功天然气液化装置专用的新型脱硫脱碳配方溶剂，开发出以溶剂法为主要技术路线的原料天然气深度预处理工艺和方法；开发完成单线规模为50万吨/年、60万吨/年和260万吨/年3个等级的天然气液化项目工艺技术包及配套技术，都已具备工程应用条件，目前还在开发单线规模500万吨/年的超大型天然气液化技术。

　　采用自主DMR技术总承包建设的、目前国内最大的60万吨/年山东泰安天然气液化项目和50万吨/年陕西安塞项目，首次实现国内大中型天然气液化技术的工业化应用。陕西安塞项目已开车成功，并于2012年10月31日顺利通过性能考核，以“安、稳、长、满、优”的良好表现得到了各方认可，成为国内已投产单套规模最大的天然气液化工厂。

　　关键设备国产化技术

　　紧密依托重大工程，力推关键设备国产化

　　为全面实现大中型LNG装置国产化，寰球工程和国内设备制造厂联合研制应用于大中型LNG项目的冷剂压缩机、驱动机、冷箱、BOG压缩机等关键设备，国产化制造技术取得重大创新。

　　目前，已经完成关键设备的国产化技术开发，开发了采用大型筒型优化结构的大功率冷剂压缩机、2.8m2扭叶片的变转速驱动机（蒸汽透平）、蒸发气（BOG）压缩机及低温球铁材料以及世界上最大、国内领先的高压、大尺寸多股流板翅式换热器（冷箱）；形成国产化设备的研究报告、详细施工图、检验试验方案、材料选择及加工工艺分析等文件，解决了生产过程的技术难题。

　　主要设备研制进展情况有：适用于50万吨/年规模装置的国产冷箱、DCS系统成功应用在安塞项目；适用于60万吨/年规模装置的国产冷剂压缩机、BOG压缩机已经应用在山东泰安；适用于260万吨/年规模天然气液化装置的冷剂压缩机、驱动机（蒸汽透平）、BOG压缩机已经完成施工图、机加工方案以及检验、试验方案等，具备生产制造条件。