国产装备尚须兑现质量承诺

　　质量是品牌的基础，品牌是质量的象征。4月11日，在博鳌亚洲论坛2014年年会上，首届“品牌亚洲”分论坛的召开备受关注，这是博鳌论坛首次就质量管理和品牌建设举办分论坛。

　　近段时间，国家高层不遗余力地“推销”国产装备。在习近平主席访欧和李克强总理外访中多次力推核电等重大项目，李克强总理在2月底会见巴基斯坦总统时还承诺：中国装备质量有保证。

　　能源装备运行可靠性为能源生产安全性和经济性提供保障，“走出去”和结构升级的关键是提升产品质量。换言之，国产装备质量优劣事关中国信誉。对此，在今年两会新闻发布会上李克强总理语重心长地寄语中国企业：你们可要尽力，我们对中国装备质量作了承诺，可不要让这个承诺落空。

　　大毛病不犯，小问题不断

　　目前，能源装备性能质量可靠性大幅提高，但在投运中的稳定性仍不尽如人意。据记者了解，国产核电、燃气轮机、特高压输变电、天然气长输管道压缩机组等重大能源装备主机性能基本可靠，但是关键零部件、关键材料与国外水平还有较大差距。

　　国产基础配套件与国外同类产品的差距主要体现在可靠性差上，尤其是密封材料、焊材、轴承、泵阀等等，在运行中损坏、断裂、磨损现象屡见不鲜。在近期公布的享受进口免税政策的《重大技术装备和产品进口关键零部件、原材料目录》中，国产基础配套件涉及品种之多、范围之广，质量劣势可见一斑。

　　据石化行业人士透露，由于石化设备生产环境较为恶劣，通常是高温、高压、高危，即使是微不足道的一个小螺丝出现故障，也可能酿成严重的安全事故和带来巨额的经济损失，仅一次装置停工就可造成数百万元的经济损失。

　　核电也不例外，虽然目前国产机组整体运行良好，但也出现一些质量隐患，如主泵轴封室发现微量异物、安全壳喷淋泵和低压安注泵扬程偏低、截止阀内漏、应急柴油发电机组缸套异常磨损等等。

　　国务院制定的《质量发展纲要（2011-2020年）》（下称《纲要》）提出，到2015年，重大装备部分关键零部件、基础元器件、基础材料等重点工业产品和重要消费类产品的技术质量指标达到或接近国际先进水平。

　　业内专家认为，要解决好基础配套件短板问题，一方面要提升自主研发能力，完全消除对国外产品的依赖；另一方面，也要进一步完善质量监管体系。

　　质量管理模式要有取有舍

　　在提升产品质量可靠性方面，虽然目前国内能源装备质量管理基础良好，但是质量与研发设计各走各路的情况较为普遍。对此，专家认为，要加强产品可靠性设计、试验及生产过程质量控制。

　　国家能源局从2012年开始即从六个方面加强能源装备质量工作：一是完善能源技术装备质量管理体系，二是强化企业质量主体责任，三是加强质量安全监管，四是加快国家能源技术装备行业标准体系建设，五是建立和完善国家能源技术装备质量评定工作体系，六是建立“国家能源技术装备指导目录”发布机制。

　　当然，一些不科学的质评模式也应该舍弃。原机械工业部副部长沈烈初在近期发表的《夯实质量“塔基”，机械工业由大变强之不二途径》一文中提出质疑：一些所谓专家评审的结论“某某产品达到国际先进水平等等”，这种华而不实的放“空炮”，既害生产企业，也害用户。

　　也有一些企业在创新传统管理方式，导入先进的信息技术完善质量管理，构建高标准的信息化系统，以推进质量管理水平的提升和产品性能质量的提高。除此之外，将质量观念深入人心，提高质量责任人内在素质也十分必要。

　　品牌建设要以质量为抓手

　　毫无疑问，品牌建设已成为当前推进产业转型升级的驱动力，推动自主品牌建设，提升品牌价值和效应，坚持以质取胜，成为能源装备由大变强的必由之路。

　　就如何做好品牌建设，国家质检总局局长支树平在博鳌亚洲论坛“品牌亚洲”分论坛上声称将着重在四个方面作出努力。

　　一是要夯实品牌发展的质量基础，将大力推进计量、标准、检验检测、认证认可等国家质量基础建设，引导和激励广大企业加快标准创新、技术创新、管理创新，提升质量水平和管理水平，支持企业打造更具竞争力、影响力的品牌；二是要营造有利于品牌成长的良好环境，完善品牌保护的法律法规，健全质量激励机制；三是要建立科学规范权威的品牌评价体系，完善品牌建设国家标准体系，牵头制定品牌价值国际标准，规范品牌价值评价活动，指导企业有效提升品牌价值；四是要加强品牌建设领域的教育和培训，鼓励高等院校成立品牌研究机构，推动建立品牌从业人员职业资格认定制度等。

　　记者从多位业内人士处了解到，要做好品牌建设，在企业层面就要制定品牌发展战略，而这其中最为关键的要素就是抓好质量工作，通过优质的产品性能和售后服务使项目业主了却后顾之忧。

　　在国际市场开拓上，他们认为，不能为了创外汇而盲目出海，更不能在海外市场低价竞争，行业内龙头企业要通力合作，群策群力，精心谋划品牌发展策略，展现中国品质，成就中国品牌。