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　　神华宁煤

　　自主研发“宁煤炉”

　　本报讯  日前，神华宁煤集团开发完成了具有自主知识产权的2000吨／天干煤粉加压气化炉（激冷流程）技术国产化示范装置。“宁煤炉”煤种适应能力强、气化效率高。

　　神华宁煤400万吨／年煤炭间接液化项目气化项目部经理李晓东说，通过对点火烧嘴结构、煤粉进料管线、文丘里洗涤系统流程、水冷壁、激冷室、增加合成气洗涤塔等多项技术优化，改造后的“宁煤炉”煤种适应能力强，既可“吃粗粮”也可“吃细粮”，同时具有投煤量大、气化效率高、除尘除灰分效果好、投资成本和运行成本低、开停车操作维护方便等优点。“宁煤炉”通过系统优化和集成，还可进一步降低单位产品投资、水耗和煤耗，提高产品附加值。

　　据悉，该项目的2000吨／天干粉煤加压气化装置将为宁煤气化炉的推广提供一个施展的平台，其中6条磨煤干燥线及4台气化炉采用自主研发的“宁煤炉”。

　　神华宁煤集团结合自身特点，走访科研院所，并与材料和装备制造商交流，组织国内知名专家和工程技术人员广泛论证；同时集中一批工程技术人员，在引进、消化吸收德士古水煤浆加压气化、华东理工大学四喷嘴水煤浆加压气化和GSP气化技术的基础上，与中国五环工程有限公司合作攻坚，开发出“宁煤炉”。

　　（陈曦）

　　山西焦煤300kg

　　试验焦炉正式烘炉

　　本报讯  日前，山西焦煤山西焦化配煤实验中心300㎏试验焦炉开始烘炉。这标志着山西省首套300kg试验焦炉投入生产应用，也为山西省打造提升企业焦炭质量品级、增强产品竞争能力提供了有力保障。

　　配煤实验中心采用国内先进的40kg和300kg电加热试验焦炉及配套相关的煤焦分析实验设备。300kg试验焦炉在山西省是第一家最大的试验焦炉，配备的分析、实验设备也处于行业领先水平。

　　为保证烘炉计划按时完成，该中心完成了300kg试验小焦炉主体、焚烧炉炉体砌筑及焚烧炉烟囱、荒煤气管道、硅碳棒的安装；对推焦机及300kg试验小焦炉电脑操作程序进行了调试；制订了300kg试验小焦炉烘炉方案，并于3月29日开始为期45天的烘炉。

　　在烘炉和负荷试车期间，该公司先后抽调15名职工，对其进行安全培训、试车方案培训、操作规程学习。经考试合格后，这15名职工已经在最短时间内投入到工作之中。

　　在对300kg试验焦炉进行72小时负荷试生产的基础上，配煤中心全体干部职工加班加点齐上阵，严密监控烘炉情况，不断发现问题解决问题，再发现问题解决问题。他们对荒煤气导出管道进行保温处理，详细查看热态抹墙、基础灌浆等工作，对热风炉烘炉的职工实行三班两运转模式，对负荷试车期间的职工实行两班两运转，全力保证烘炉任务圆满完成。

　　（新宇）

　　百万千瓦压水堆核电站

　　控制棒驱动获验收

　　本报讯  日前，科技支撑计划“百万千瓦级压水堆核电站控制棒驱动系统研发”项目“百万千瓦级压水堆核电站控制棒驱动机构关键制造技术研究及样机制造”等3个课题通过了中国广核集团有限公司组织的验收。

　　这3个课题通过研制百万千瓦级压水堆核电站控制棒驱动机构的关键金属材料以及钩爪连杆和线圈骨架等关键部件，掌握了成套制造工艺，成功研制了二代加和三代1700MWe核电站控制棒驱动机构样机，通过了寿命考验试验。关键零部件已经具备了批量生产的条件，能够满足工程应用的要求。该项目取得的成果将应用于我国核电站建设，关键部件和系统将逐步替代进口。

　　（魏婷）