四台矿科学配采稳产增效

　　为积极应对当前严峻的煤市和不断增强的经营压力，同煤集团四台矿紧密结合矿井实际，深入挖掘矿井储量潜能，在科学调整煤层配采上做文章，最大限度提高煤炭资源回采率，确保采掘衔接顺畅有序，实现矿井稳产高产可持续发展。

　　“肥中瘦”合理布面

　　“随着近几年矿井回采强度加大，矿井产量持续高位运行，盘区回采工作面随之逐年减少，生产盘区衔接调整一直处于频繁阶段，加之受前些年小煤窑破坏、地质构造及煤层赋存不稳定的影响，导致矿井采掘衔接越来越紧张”。该矿开拓矿长徐元录直言。

　　为缓解矿井采掘衔接紧张现状，四台矿对矿井剩余工作面储量及煤层赋存稳定性进行认真分析，将矿井所有煤层赋存稳定的可布置工作面按可采储量和生产条件划分为60万吨以上、30-60万吨、30万吨以下的“肥、中、瘦”三个大类，并将5个综采队组按使用采煤装备的可采煤层厚度来调整生产部署，确保中厚煤层开采产量和设备搬家的有序接替。

　　“这是我们在综合考虑矿井煤碳赋存状况、生产工艺条件以及2014年生产任务乃至矿井长远发展等多个因素后作出的配采调整。”技术科科长鲍济洲介绍说，“目前已调整综采一队、综采二队、综采三队回采1.8-2.8m厚的煤层，综采四队和自动化综采队回采1.2-1.8m厚的煤层，通过对各综采队组的采面调整，既可以有效解决回采队组操作使用薄、厚煤层不同设备的挡手问题，又可使薄、厚煤层得到同步回采。科学合理的开采布局可以让矿井生产保持均衡稳定的状态。”

　　同时，针对受煤层夹石、冲刷、陷落柱等地质构造影响，开采困难造成的煤炭资源浪费情况，该矿在实施爆破松动岩石的基础上，引进5套与现所使用MG-300/700型和MG-250/560型采煤机组配套的高强度采煤机滚筒和高硬度截齿投入生产，从石头缝里“抠”出宝贵的煤炭资源。

　　边角煤综合回收

　　随着煤矿高产高效综合机械化开采要求，工作面的开拓布置逐步以加大工作面宽度和长度为主要方向，造成边角剩余煤层增多。

　　经测算，赋存于四台矿的边角煤，不规则块段，以及“三下”（建筑物下、铁路下和水体下）压煤和受上覆小窑采空酸性水、采空气体束缚的资源可布置30个工作面，可采储量达996.2万吨左右。

　　“随着四台矿井田范围内的中厚煤层逐步递减，未来几年，薄煤层、边角煤层配采中厚煤层已成为矿井稳产的首选方案”。该矿代理总工程师牛福龙介绍说。

　　为此，四台矿瞄准国内外最新、最先进的技术装备，率先引进12CM15型连续采煤设备，用于不规则块段、地质构造较复杂的煤层和不适宜布置综采工作面的回采，有效提高了矿井资源回收率。同时在412盘区81204工作面投入试运行“可视化远程控制薄煤层无人综采工作面开采成套技术及装备”，使薄煤层开采从“机械化”走向了“智能化”和“无人化”，实现了薄煤层资源的高效利用。

　　“连采设备和远程控制薄煤层自动化开采成套技术及装备的应用，是四台矿为特殊区域煤柱回收和薄煤层开采引进的科研技术，是矿井完成全年产量任务的一部分，更是矿井煤炭资源高效回收的一项重要指标。”牛福龙表示。

　　（洪浪）