大港石化破解节能减排难题

　　本报讯 日前，中国石油大港石化公司2013年节能减排统计数据出炉。这个拥有近50年历史的企业去年全年完成了节能量1.6万吨标准煤，同比超额完成0.59万吨标准煤，实现了节能减排与经济效益增长的双赢，并且各项主要经济技术指标也同比大幅攀升。

　　“作为炼化企业，我们在建设质量效益型企业的同时，非常重视生态环境保护，所以坚持绿色生产，长期的努力让我们做到了既降低能耗，又为社会提供清洁能源。”大港石化副总工程师季德伟说，而为了实现这一图景，多年来，他们累计投入上亿元资金破解节能减排难题。

　　作为大港石化公司的能耗“大户”，催化裂化装置占公司总能耗的30%左右。为降低这一装置能耗，大港石化依托新工艺、新技术，实施了催化裂化装置热进料改造，这让催化原料由先冷却进罐区改为不经冷却直接进入装置。据了解，投用后的催化进料温度升高了45℃，年节能创效达900万元。

　　与此同时，大港石化还对催化裂化装置再生系统进行冷再生剂循环（CRC）改造。据介绍，该项目投产后，装置运行条件和产品分布都有明显改善，装置液体收率也提高了1.99个百分点，并且每吨原料的能耗降低了6.73千克标油，累计增效4861万元。

　　除了节能降耗，大港石化还拿出专项资金整治储焦场粉尘，降低炼化企业在生产过程中排出的粉尘，并主动关停高耗低效的煅烧焦装置，最大限度地减少污染，实现了污染物的减量化、达标排放。

　　（柴润）