中石化油田余热利用首个项目建成投产（关注）

　　本报讯  记者渠沛然、通讯员徐晓峰、秦小成报道：伴随着原有的为原油外输和掺水提供热源的4台燃气锅炉停运，日前中石化河南油田下二门联合站污水余热利用项目全面建成并投入试生产。

　　河南油田与新星公司合作的下二门联合站污水余热利用项目，是中石化集团公司立项投资的首个油田余热高效利用项目。

　　该项目以高效节能的蓄能式热泵系统代替原有的燃气锅炉，使难以利用的低品位采油污水余热转化为能够满足原油外输和掺水的热源。该项目建成后，不仅将带来年替代天然气480万立方米、减排二氧化碳7159吨的节能减排效果和经济价值，而且预示着中石化集团公司在蓄能式热泵技术的推广运用上走在了国内前列。

　　河南油田现有9座联合站，主要任务为原油处理、集输及污水处理，年处理污水3044万吨，平均温度48摄氏度。联合站产生的污水通常是处理合格后直接回注地层，不仅浪费大量热能，而且不利于节能减排。河南油田下二门联合站污水量大、温度高，且水质、温度比较稳定，污水余热资源丰富。该站原油集输、掺水加热的燃气加热炉全年用气量达480万立方米。

　　该项目充分利用峰谷电价政策，夜间谷电热泵机组满负荷运行，一部分负荷用于加热原油与掺水，一部分负荷储存在蓄能罐中，在白天峰电时刻关闭热泵机组，用蓄能罐中的水来加热原油与掺水，达到降低运行成本的效果。

　　此次余热回用项目采用模拟合同能源管理模式。由专业的节能服务公司新星公司与用能单位河南油田签订节能服务合同，河南油田以该节能项目产生的节能效益向新星公司支付服务费。项目产生的节能效益，由新星公司和河南油田按合同规定比例共同分享。据测算，下二门项目投产后，年运行成本与原来的燃气加热系统相比，可节约300多万元。