全球首台AP1000核电机组土建完工

　　11月23日7时36分，经过1个多小时的吊装和调整，起吊总重量达922吨的穹顶，稳稳地就位于52米高的圆筒体结构的核岛屏蔽墙。自此，浙江三门核电站1号机组顺利完成核岛厂房穹顶吊装，这标志着全球首台AP1000机组核岛土建工作基本完工，进入最后的关键设备就位和调试的建设“收官”阶段。

　　据国家核电技术公司（下称“国家核电”）相关负责人介绍，经过6年多不懈努力，AP1000依托项目建设先后克服了工程设计、设备研发制造及建造过程中的各种挑战和困难，其各类开口项已基本关闭，不存在颠覆性的技术和工程风险。

　　带动国内核电装备制造业快速发展

　　AP1000核电机组使用的是从美国引进的第三代核电技术，也是当今世界上最先进、安全性能最高的压水堆非能动型核电技术之一。该类机组单机容量为125万千瓦，设计寿命60年。此项合作也是中美两国迄今为止最大的能源高科技合作项目。

　　据悉，通过AP1000设备设计、制造先进技术的引进、消化、吸收，目前国内相关大型设备制造企业已全面掌握了AP1000核岛主要设备的制造技术，材料及设备的制造装备能力得到了进一步提升。目前，AP1000依托项目中，AP1000稳压器、主管道、安注箱、堆芯补水箱、非能动余热排出换热器、钢制安全壳、设备闸门、人员闸门等绝大多数设备已实现国产化制造并供货，大部分关键原材料已研制成功或已取得重要的阶段性进展，浙江三门、山东海阳四台核电机组的设备国产化率平均为55%，第四台机组国产化率预计将达72%。

　　此外，依托AP1000项目的建设，也推动初步形成了AP1000国产化设备供应商体系。“目前全国已有80多家主要设备制造厂家取得了国家核安全局颁发的核设备制造许可证，并根据要求建立了质保体系，在实施中得到有效运转。”上述负责人告诉记者。

　　已完成国产化AP1000标准设计

　　据了解， AP1000技术转让工作进展顺利，国家核电已完成了对核心文件和软件的接收，并在国家能源局的领导下，牵头建立了完整的AP1000技术转让管理体系，向国内13家集团的33家单位进行了分许可，带动国内核电企业整体水平的提升。经过AP1000依托项目工程实践验证，技术引进正在实现预定的100%满足依托项目建设需要、100%技术完整性、100%关键设备国产化的“三个100%”目标。

　　在此基础上，国家核电还推动完成了国产化AP1000标准设计。国家核电所属上海核工程研究设计院以依托项目为基础，针对福岛核事故进行改进，在引进西屋公司核岛设计基础上，将核岛、常规岛和电站配套设施（BOP）一并考虑，面向整个电站进行国产化标准设计。

　　据上海核工程研究设计院院长郑明光介绍，采用标准设计既可以充分发挥模块化的优势，有利于后续项目和装备制造业进行批量化建设，而且能够缩短工程建设周期，提升核电的安全性、经济性，最终将推动我国三代核电技术标准体系建设，与国际先进标准接轨，提升我国在国际标准领域的话语权。

　　继续瞄准CAP1400研发设计

　　国家核电结合我国核电设计、建设、运行经验，在引进消化吸收AP1000三代核电技术的基础上，开发出具有自主知识产权、功率更大的非能动压水堆核电站技术——CAP1400（机组额定功率达150万千瓦）。该项目已被列为国家16个重大科技专项之一。据了解， CAP1400核电站研发设计取得重要进展，示范工程前期准备顺利推进。

　　CAP1400重大专项的总体目标包括：研发具有自主知识产权的大型先进压水堆核电技术，建成CAP1400示范工程；形成具有国际先进水平的核电技术研发体系、先进核电试验验证体系、关键设备制造技术体系和先进核电标准体系。

　　目前，CAP1400已先后完成概念设计和初步设计。其中，CAP1400初步设计已提交国家能源局组织的专家评审，并完成了专家评审程序；CAP1400施工图设计和设备设计进展顺利，主要设计工作按照进度计划进行。

　　在建设CAP1400示范项目方面，在山东荣成建设CAP1400示范工程已获国家发改委批准开展前期工作。CAP1400示范工程的厂址安全分析报告和环境影响评价报告已送安全评审中心。