东滩矿依托技术探索绿色发展（关注）

　　多年来，兖矿集团东滩矿在节能环保的道路上，不断向更高要求挑战，并把提高发展质量作为出发点和落脚点，以绿色理念开采黑色煤炭，在矿产资源开发利用中呈现出了资源节约、环境友好、安全高效的局面。先后被评为中华环境友好煤炭企业、全国绿色矿山试点单位、全国煤矿职业安全健康先进单位等荣誉称号，成为煤炭企业绿色开采的又一标杆。

　　在23年的发展中，东滩矿逐步丰富对绿色矿山的理解，并将绿色矿山的内涵上升到资源节约、环境友好、安全高效。经过前期高强度开采，加上“三下”压煤制约，矿井2009年底开始面临接续困难、待面生产的现状，“孤岛”、“刀把”等不规则开采现象屡次发生，由此带来了顶底板扰动、安全管理难度大、产量下降、煤质差、原煤入洗困难等一系列挑战。从2010年开始，他们科学决策，利用3年时间优化调整生产布局，形成了不同采区主采面交替接续、厚薄煤层搭配均衡开采、通风系统“两进两回”、物料运输与人员运送系统独立分置、井上井下协调发展的新格局。此举不仅少掘巷道1万多米，减少煤炭损失10.8万吨，节约成本一亿多元，而且简化工作面通风、煤流及物料运输系统。他们还通过调整优化负荷分配，全年节约用电约75万度。

　　让宝贵的煤炭资源颗粒归仓。这个矿通过大力实施技术创新和改造，集中力量破解制约安全高效、绿色发展的技术难题。成功应用的综放工作面端部交叉布置装备配套及支护技术，消除了长期困扰综采放顶煤技术发展的诸多难题，后部输送机与转载机 无故障运行时间 提高10% 以上，回收率在同等条件下提高 1% 以上，每年多回收煤炭资源6万多吨。

　　循环经济所追求的“资源—产品—废弃物”向“资源—产品—废弃物—再生资源”物质循环模式的转变，在东滩矿变成了活生生的现实。处理后的矿井水，用于电厂、洗煤厂、井下生产和中央空调用水，复用率达96.08%。生活污水处理后，用于煤场降尘、公厕用水、绿化洒水和景观用水等，复用率73.06%。利用废旧工字钢和钢轨改制压块式铁轨枕，替代道木铺设轨道，解决了循环利用和浪费木料的问题，每年约减少木料投入480多立方。利用废旧全螺纹锚杆和废旧钢材，研制新型组合抗棚器循环利用，每年节省支护费用70余万元。