范各庄矿依托技改增效益

　　日前，开滦股份范各庄矿业公司选煤厂最后一台浮选机正式拆除。浮选系统改造全部完成后，浮选精煤产率提高了0.4%。

　　记者了解到，近年来，由于范矿公司的煤质逐渐发生变化，原有的浮选工艺系统已经不能适应和匹配目前的煤质洗选，加之浮选设备陈旧老化、高耗低效问题愈发突出，逐渐成为制约该公司“大精煤”工程的瓶颈。

　　“找准症结后，我们专门成立了浮选系统工艺设备优化攻坚小组，由技术厂长负责，其他班子成员、车间管技和班组骨干分工包保，决定对选煤厂实施浮选工艺设备优化升级改造，通过增大角锥底流泵的流量、增加旋流器组处理角锥底流以及磁选尾矿等措施，在浮选入料前形成‘截粗网’，对入洗原煤精确分级，确保浮选系统‘吃得下’、‘吃得了’，可最大限度提高精煤回收率。”范矿公司选煤厂厂长黄双进说。

　　为进一步提高选煤厂的运行质量，该厂从入选源头入手，组织对浮选入料截粗系统进行改造，通过增加浮选入料截粗系统，使入料粒度大于0.5毫米的粒度煤通过该系统进入高频筛脱水，再进入旋流器分选。改造后的系统投入运行后，浮选入料粒度得到了有效控制，操作可控性明显增强，浮选精煤产率得到提高，并有效减少了尾煤回收系统的生产事故。

　　在源头得到有效控制的基础上，他们还进一步进行了浮选尾煤系统进行了技术改造。对浮选机进行全面更新，将原来的6台TF12浮选机更新为先进高效的XJM-S20浮选机，将原有的4台再选TF12型浮选机，更换成2台XJM-S20型浮选机，通过测试，更新后的设备更具有精煤灰分低、尾煤灰分高的明显优势，不仅能够增加浮选的处理能力，满足工艺需求，还极大地提高了洗煤效率。

　　通过利用浮选入料截粗系统调整浮选入料粒度组成，他们发现新浮选机对小于0.25毫米的分选精度明显优于原浮选机，并最终确定了浮选入料与新浮选的最佳结合点。

　　随着新型浮选机投入数量的逐渐增多，煤泥灰分也逐渐呈上升趋势。截至目前，最终煤泥灰分较之前至少上升了5个百分点。

　　黄双进说：“在精煤回收率提高的基础上，改造后的选煤厂浮选系统还在节能降耗方面取得了成果。”

　　为充分发挥沉降离心机的潜力，在保证生产的前提下，他们将两台沉降离心机由过去的两台运转改为一台运转一台备用，全年可节省电费约70万元。由于一台转鼓使用寿命约1年，大修一次就需要费用约60万元，这种方式也有效降低了设备的运行成本。

　　设置备用浮选机后，在保证分选效果的前提下，流量由原来的每小时1800立方米降至每小时1350立方米，全年可节省电费约243万元；在保证压滤机及过滤机反吹风的情况下，他们还调整了压风机站与厂内供风, 停开压风机1台，全年可可节省电费约87.5万元；根据目前中尾煤浓缩机池内清水层厚度状况，结合煤泥水流量，尝试将凝聚剂的使用量由每小时17升降低到每小时13升，全年可节省成本58.63万元。在此基础上，他们还努力探索降低浮选油耗的新途径。经过测算，他们尝试将主选1室直接倒入精矿池，实践后发现不仅尾矿不跑煤，浮选油耗还得到了明显下降。