范各庄矿“大精煤”战略增效益

　　煤市的转变对煤炭企业提出了新的考验。许多煤炭企业纷纷探索新的经营模式，转型求发展。“大精煤”工程是开滦集团应对市场变化，调整发展战略的重点工程。开滦集团范各庄矿业公司在扎实推进“大精煤”工程的过程中探索出了一条增加产能、提高效益之路。

　　该公司以实施项目化管理为载体，成立“大精煤”工程领导小组，将减少矸石混入量作为提升原煤品质的重要手段，结合各工作面煤层赋存条件，采取严格控制采高、改进支架护帮板以及灵活调整移架工艺等措施，降低顶矸的混入量。同时，采取定期汇报与动态检查相结合的方式，强化现场煤质督导，确保各项措施对号落实。本着“订单生产、按需出煤”的原则，积极与洗选单位沟通交流，结合洗煤生产需求以及煤层技术指标等因素，科学调整12煤层与7煤层产比，合理控制生产节奏，稳定产品质量。

　　据悉，为实现入洗能力、洗选效率以及精煤回收率“三个最大化”，该公司着力解决制约提高入洗能力的瓶颈，采取调整角锥池底流泵速度、降低角锥池溢流量、增加分级旋流器组入料压力等有效举措，有效消除浮选系统处理能力制约因素。同时，积极组织外来煤入洗，进一步提升入洗煤量基数。本着“以机保洗、以机提效”的原则，将系统连续性作为提升洗选效率的重要手段，在严格执行机电设备点检等制度、持续强化洗选设备维护管理的基础上，积极克服洗选生产任务繁重等因素，严格按照既定规划高效组织浮选机改造工程，为洗选技术升级增加砝码。他们结合各煤层揭露地质构造以及战场转移等因素对煤质的影响，动态调整精煤灰分上限等洗煤工艺指标，科学搭配各煤层入洗煤量，确保精煤回收率稳定均衡。

　　记者了解到，范矿公司严格按照煤质管理相关规定，结合各煤层地质变化情况，强化对各生产单位采高控制、收尾管理以及煤质管理标准落实等内容的监管。本着“动态控制、精细管理”的原则，围绕灰分及发热量等技术指标，加大对精沫、混沫、煤泥及矸石等副产品质量的抽检频率，确保洗煤产品动态合格。按照“取样工序化、检验标准化”的要求，进一步强化商品煤各项指标的检测检验，并依据检测数据指导洗煤厂动态调整洗选指标，确保产品质量过程达标。在此基础上，该公司为提高运输质量，确保洗煤产品在拉运环节不受污染，重点围绕验车、清扫以及平煤等作业环节，不断强化相关工种岗位标准落实，并采取考核结果与岗位绩效和经济收入挂钩等方式，督促和引导员工自觉履行岗位职责，认真执行工作标准，以工序标准、作业规范的实际行动，把住产品外销终端质量关。

　　据了解，今年1-4月份，“大精煤”工程已经帮助该公司将精煤回收率同比提高了0.5个百分点，确保了洗选效益和效率的稳步提高。