本报讯 记者朱学蕊报道:日前从烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司获悉,由该公司和中核集团中国核动力研究设计院研制的百万千瓦级压水堆核电厂锻造主管道(ACP1000)5月17日在山东烟台通过了中国机械工业联合会和山东省科技厅组织的专家鉴定。专家鉴定认为,ACP1000锻造主管道在材料和生产工艺上均实现突破,主要技术指标达国际先进水平。该产品试制成功,标志着我国自主掌握了ACP1000锻造主管道全部技术,国内该领域空白得以填补。
资料显示,ACP1000锻造主管道是连接反应堆压力容器和蒸发器的大口径厚壁承压主管道,是核蒸汽供应系统输出堆芯热能的“大动脉”,也是压水堆核电站的核Ⅰ级关键设备之一。
2011年12月,台海玛努尔公司与中国核动力研究设计院签订了“ACP1000锻造主管道技术研发合作协议”,经双方共同努力,从2012年6月开始,台海玛努尔展开了ACP1000锻造主管道的研发、制造工作,从材料、冶炼、锻造、机加工、弯制和热处理,先后完成了1件试验件和3件评定件的全工序生产制造。
据介绍,作为我国自主设计、自主研发、自主制造的百万千瓦级压水堆核电厂锻造主管道,ACP1000锻造主管道采用了超低碳控氮不锈钢整体锻造技术,并在材料冶炼、整体锻造、弯制成型及大锻件热处理等方面并实现了多项突破,其中包括通过独特的冶炼工艺,使材料性能更为优越,达到国际领先水平;采用自主研发的弯制模具和国际领先的整体冷弯成型技术,保证弯制尺寸的高精度;全球率先在核电主管道制造中使用内孔套料加工技术,大大提高了材料利用率。值得一提的是,在上述研制过程及工序中,台海玛努尔公司已经拥有了全套先进设备并熟练掌握全套工艺,成为目前全球唯一一家具备三代核电主管道全流程生产能力的企业。
公开信息显示,ACP1000是中核集团自主研发,具有完全自主知识产权的百万千瓦级三代压水堆核电技术,其传承了国内已掌握的成熟核电技术,并采用能动与非能动相结合的安全设计理念,具备完善的严重事故预防和缓解措施,充分考虑了福岛事故的经验反馈,具有很好的安全性、先进性和成熟性。
目前,ACP1000科研设计工作已经完成三分之二,绝大多数科研课题将在今年结题,具备今年年底开工条件,国内首堆目标工程设备国产化率大于85%。国内示范工程项目福清5、6号机组的各项工作正有序推进。在设备采购方面,已签订采购合同的压力容器、蒸汽发生器等项目均已召开了开工会,其它长周期重大设备也将陆续开始采购工作。
业内人士认为,ACP1000锻造主管道的研制成功,将对ACP1000核电站主管道的产业化奠定可靠基础,对自主知识产权的ACP1000三代核电技术走向国际市场具有非常重要的战略意义。
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