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“看，那就是我们电厂。”汽车行至内蒙古鄂尔多斯东胜区，国电内蒙古东胜热电公司副总经理左银华指着不远处高耸的烟囱对记者说。烟囱里几乎看不到烟气冒出，也没有电厂的标志性建筑冷却塔。
国电内蒙古东胜热电公司是国电集团在内蒙古建设的第一个火电企业，规划建设四台33万千瓦的机组，目前有两台33万千瓦的机组在运行，但自2008年投产至今，公司已实现利润6.67亿元，机组安全、节能、环保指标均处于国内同类型机组领先水平，是一座标准的现代化绿色电厂。
左银华介绍说，这些主要是得益于国电科技环保集团股份有限公司多项节能环保技术在电厂的应用。
等离子体点火稳燃技术：
节能就是最大的环保
东胜热电在设计之初就取消了锅炉原油的燃油系统，直接在锅炉底部加装了等离子体点火装置，该技术由国电科环下属烟台龙源电力技术股份有限公司开发，是一项煤粉锅炉点火及稳燃过程中以煤代油的节能技术。在锅炉点火和稳燃期间，等离子体燃烧器具有点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能。
节能就是最大的环保。传统电站锅炉启动、滑停、低负荷稳燃都要消耗大量的燃油，采用等离子体点火及稳燃技术可以大幅降低燃油消耗量，启停及低负荷稳燃的运行成本仅为燃油点火方式运行成本的10-20%，而且可以消除因使用燃油而可能引起火灾带来的人身伤亡及设备烧损事故隐患，使用等离子体点火期间，可以投入电除尘，避免烟气粉尘直接排放污染环境。
左银华给记者算了一笔账，使用等离子体点火技术，按东胜热电每年约600吨的燃油量计算，仅此一项每年就可节约成本500多万元。
国电科环董事会秘书汤得军介绍说，国电科环是目前国内最大的等离子体点火稳燃服务提供商，国内市场份额已超过90%。
低氮燃烧器改造技术：
既能“吃细粮”又可“嚼粗粮”
火电行业一直是国家落实“减排”的大户，环保部门对火电行业也提出了日益严格的排放标准，按照新版《火电厂大气污染物排放标准》要求，国内火电厂必须在2014年7月1日之前完成脱硝改造。
为适应国家环保政策日益严格的形势，国电科环早在2010年就开始超前谋划，实施锅炉低氮燃烧器改造，使得氮氧化物的排放浓度降至200毫克/标准立方米以内，结合等离子体燃烧器、热烟气回流等技术，强化煤粉燃烧、燃尽，为脱硝改造创造了有利条件。
东胜热电公司发电部主任陈亚楠说：“低氮燃烧器改造扩大了燃煤适用范围，现在我们电厂不仅能吃‘细粮’，而且可以消化‘粗粮’，仅这一项，每年就可以产生2000万元的效益”。
据了解，目前国电科环低氮燃烧器改造技术已在国内多家电厂超过100台发电机组应用，覆盖珠三角、长三角及京津唐等市场，并在美国成功实施低氮燃烧改良项目。
余热回收利用技术：
年可节约标煤7.27万吨
左银华说：“为进一步降低煤耗，提高供热能力，2011年，我们利用龙源技术的热泵技术，对2台机组汽轮机排汽(乏汽)系统进行改造，是中国首例直接空冷乏汽余热回收集中供热工程。”
左银华说，该技术有效回收低品质热源，输出高品质热源。利用乏汽余热，既提高了供热能力，又降低了机组供热煤耗，减少了大气污染物排放，极大提高了能源的综合利用水平。
据了解，东胜热电公司余热回收集中供热EPC工程于2011年9月6日正式开工，2号、1号机组分别于2011年12月25日、2012年10月10日投入运行。按照每年6个月供热期计算，可回收乏汽余热193.96万吉焦，减少二氧化碳排放量21.6万吨，减少二氧化硫排放量0.41万吨，年节约标煤7.27万吨，节约燃料成本约为1668.91万元。全年供电煤耗降低21.46克/千瓦时，可增加供热能力277万平方米, 按照当地热费标准，可增加热费收入5678.5万元。
DCS系统：大幅提升机组运行效率
输煤系统、水汽系统、锅炉炉膛安全监控系统……涉及机组运行的各个系统的数据尽收眼底，工作人员可以根据现场设备实际运行情况直观地了解和控制整个生产过程，这是记者在东胜热电公司中控室看到的一幕。
DCS系统被称作电厂的“神经中枢”，过去一直被西门子、艾默生等国际电气设备企业垄断，国电科环旗下北京国电智深控制技术有限公司自主研发的DCS系统打破了这一垄断局面，降低了该领域的对外依存度。
据介绍，目前东胜热电公司两台单元机组的控制分别由两套DCS系统完成，实现了燃烧诊断和运行优化，大幅提升了机组的运行效率。
此外，由于东胜热电公司地处干旱的内蒙古地区，为减少对水资源的消耗，公司采用了国电科环所属北京龙源冷却技术公司的空冷系统。系统设备已运行5年，连续三年获得全国30万千瓦空冷机组竞赛评比第一名，年平均汽轮机背压9.89千帕，发电煤耗282.09克/千瓦时，发电水耗仅0 .3立方米/千瓦时，发电厂用率0 .653%，比设计煤耗下降约6 .7克/千瓦时。
