机械化是煤矿安全生产根本出路

　　当前，受国内煤炭产能过剩、新能源在能源结构中所占比例上升，以及进口煤冲击等因素影响，我国煤炭价格一路下滑，煤炭企业出现亏损。

　　业内人士指出，无论当前市场是否景气，今后煤炭结构进行怎样调整，保障煤炭安全生产都是不变的主线。

　　为提高安全生产保障能力，4月28日，国家安全监管总局、国家煤矿安监局印发《实施机械化改造促进煤矿安全发展》，推广京煤集团昊华能源公司实现复杂地质条件下机械化安全开采的经验。两局要求相关部门结合实际，认真学习借鉴，进一步推动煤矿机械化改造，提高安全生产保障能力。

　　昊华能源股份有限公司（以下简称昊华能源公司）作为京煤集团的主业，前身是北京矿务局，尽管所处首善之区，但曾长时期被国家行管部门列为全国“五省一市一局”事故多发单位。过去，受地质条件、技术装备水平的影响和限制，各矿曾长期采用老旧的采煤工艺，存在着诸多不安全因素。那么，它是如何在复杂地质条件下实现机械化安全开采，实现“华丽转身”？

　　条件不利

　　先解放思想

　　有中国地质“百科全书”之称的京西煤田，地质条件极其复杂。记者了解到，其煤层极不稳定，厚度从零到十几米之间呈现无规律状态。并且，煤层倾角变化大，倾角在近水平、缓倾斜和急倾斜之间无规则变化，煤层倒转、断层交错等现象遍布整个煤田。

　　原北京矿务局各煤矿一直沿用陷落式、仓储式等落后采煤方法，曾试验过滑移顶梁、水力采煤、急倾斜西班牙机组、80机组和150机组高档普采等采煤工艺，但均未成功。落后的生产方式造成生产安全事故多发。数据显示，原北京矿务局自建局至上世纪90年代末，50多年平均煤矿百万吨死亡率为5.47。特别是2004年6月6日，大安山煤矿发生了一起重大顶板事故，造成10人死亡。

　　作为首都国企，安全工作极为重要，不仅关系到人民生命财产的损失，而且关系到社会的稳定与和谐以及首都的形象。因此，昊华能源公司自2003年成立后，就认真分析以往事故多发、机械化开采失败的原因。针对事故多发主要原因、是否要改变现有落后的生产工艺、过去机械化开采为何都没坚持下来，以及京西煤田发展的根本出路，昊华能源公司组织展开了一系列思想解放大讨论。

　　最后的结论是，地质条件“特殊论”思想根深蒂固，畏难情绪严重。要彻底扭转煤矿事故多发的被动局面，就要摒弃陈旧观念，而实现机械化开采是根本思路。为此，公司领导带头深入基层，与煤矿基层管理人员、工程技术人员和广大职工进行面对面沟通，教育引导职工摒弃复杂地质条件不能上机械化的错误认识，树立敢闯敢试的创新精神和百折不挠的拼搏精神。该公司坚持以人为本、安全发展的理念，要求员工以开放的心态主动吸收一切先进管理理念和科学技术，坚定走机械化开采的必胜的信心和决心，为实施机械化改造扫清了思想障碍。

　　循序渐进

　　创造有利条件

　　“京西煤矿不能上机采”曾经是众多业内人士的共识。昊华能源公司扫清思想障碍后，开始为机械化开采创造条件，先后投入资金3.32亿元，历时2年时间，改变了这一现状。

　　据悉，昊华能源公司组织科技人员对原有巷道进行扩帮、扩大断面、增补采取煤仓，优化开拓布局，为采取正规化布置打下基础。同时，推行巷道锚杆、锚网、锚索支护和复合支护等技术，以及综合机械化掘进等，形成了适合京西复杂地质条件的巷道支护和施工体系。并对生产系统进行完善，对各矿通风系统、供电系统，以及主、副运输系统进行改造。

　　记者了解到，昊华能源公司几年来探索了诸多不同的开采方式：2005年12月18日， 第一套高档普采机械化工作面在大安山矿正式投产；2006年3月15日,第一台EBZ55型掘进机在木城涧煤矿投入生产；2006年6月19日，第一套综合机械化放顶煤设备在木城涧煤矿投入生产；2007年5月25日,第一套中厚煤层的综合机械化采煤工作面在大安山矿投产；2009年6月22日，第一套坚硬顶板大倾角急倾斜煤层综合机械化采煤工作面在木城涧煤矿投产；2010年6月26日，长沟峪矿第一套大倾角综合机械化采煤工作面投产；2010年5月1日，第一套急倾斜厚煤层水平分层悬移支架综合机械化放顶煤工作面在大台矿投产；2011年4月3日，第一套缓倾斜极薄煤层综合机械化采煤工作面在大安山矿投产。

　　京煤集团坚持以文化引领安全，并倡导理念创新，构建了独具特色的企业安全文化体系，文化内涵在各矿的生产实践中得到了丰富和发展。昊华能源公司现形成了“人本人和，创新超越；兴企富民，开放共赢”的核心价值体系，并进一步形成职工共同的关键行为准则：规范负责，简单高效，诚和敏学，创新超越。这些为机械化改造营造了良好的氛围。

　　此外，为满足机械化开采的实际需要，该公司高度重视人才培养和技术培训。通过健全机构，在全国招聘人才，抽调精兵强将到各地进行学习培训，采取校企联合办学等方式为机械化开采保障人才队伍充实。同时，对员工强化培训，有针对性的开展现成分层次、分类别培训，提高职工实际操作技能。

　　寻路有方

　　靠科技降低成本

　　昊华能源公司为推进机械化开采，分阶段通过实施缓倾斜煤层普采、施缓倾斜煤层综采、缓倾斜煤层综采，以及急倾斜、厚煤层综采的改造。经过8年的努力，昊华能源公司全部实现正规化开采，机械化产量占总产量的76%，形成复杂地质条件难采煤层开采技术体系。业内人士表示，过去，北京矿物局小煤矿问题堪比贵州、云南等地，昊华经验为这些地区实现机械化开采做出了榜样。

　　昊华能源公司逐渐实施机械化开采的过程，也是安全状况不断好转的过程。煤矿百万吨死亡率由2005年的1.8，减少到2012年的0.2，今年以来没有发生死亡事故。同时，生产效率也得到大幅提高。数据显示，该公司采煤工作面从过去炮采月产5000吨左右，提高到高档普采2-3万吨、综采2～5万吨，综合工效比炮采提高2-4倍，实现了工作面正规化布置和正规化循环。此外，大大解放了生产力，经济效益也逐年提高。

　　有业内人士指出，中国煤炭企业过去在技术和经营管理方面的经验，可能已不适应市场环境，煤炭企业应该尽快转变为依靠科技创新降本提效。专家表示，昊华能源公司实施机械化开采，彻底改变了煤矿落后的生产面貌，在煤矿安全生产和经济社会效益等方面取得了显著成效，煤企困境求存，也应该从这些经验中有所领悟，积极依靠科技谋求产业升级。