自动化技术让煤层气高产稳产

　　记者4月20日从华北油田煤层气分公司获悉，电力春检结束后，成庄作业区郑村驻站点员工利用自动化启井191口，仅有8口井出现故障未能启抽，一次性启抽率达到96%。

　　据数据显示，作为2009年投产的中国第一个数字化规模化煤层气田，华北油田的产能、产量规模居同行之首。同时，针对太行山区复杂的地理环境，创新应用自动化管理井站，实现了1715口单井、11座集气站、4座变电站、1座处理中心的遥调、遥测、遥控。

　　公司经理陈洪明介绍说：“建设自动化就要充分相信它，不要犹抱琵琶半遮面，在煤层气几年的开发建设中，应用自动化带来的效益是有目共睹的。”

　　据介绍，公司的自动化系统分单井、集气站、处理中心数据采集监控系统、重点部位视频监视系统、自动化监控通讯系统、报表及生产管理支持系统六部分，与分公司生产流程同频共振。

　　处理中心是整个自动化系统心脏。在处理中心中控室，轻点鼠标，可以看到任何一口单井和任何一台压缩机的运行状态并读取实时数据。在这里，各单井、集气站数据汇集后通过主服务器自动审核形成生产日报，为生产管理和领导决策提供依据。

　　煤层气井不同于油井，比较娇气，需要连续稳定的排采。如有停电等原因造成停井，必须快速启抽。在自动化未投用前，这些工作都是靠人工完成。弊端是煤层气井分散且山高沟深，员工需不间断的连续奔波，但人力毕竟有限，即使这样也不能保证及时启抽。由于停井时间长，很多井恢复困难，启抽后达不到原来的产量。

　　2007年大规模排采后，在系统电未建成前，一部分井由自发电带动，发电机出现故障后，经常造成大面积停井。自动化建成投用后，这种现象得到了彻底改变。在遭遇特殊天气或电力检修停井后，六个作业区调度只要轻点鼠标，随着信号的传输，就完成了排采井的自动启抽。

　　自动化代替人工，排采井的自动启停仅是其中一项。主要功能是实现了生产操作自动化，用计算机替代生产中各种危险和耗费大量人力物力的环节，提高了工作效率，降低了员工劳动强度；生产运行可视化，在生产运行过程中做到状态有数据、现场有图像，主要生产工艺、施工现场都处于24小时监控之中，提高了人员和设备的安全系数；动态分析智能化，煤层气开发的评价增储、治理挖潜、工艺提高，大量收集到的数据都能够完全进入智能化分析处理。尤其是生产井远程自动启停、数据自动采集、报表自动生成、智能判断于一体的自动化生产管理系统，完全适应沁水盆地山高沟深的自然地理特征，减轻了员工翻山越岭巡线巡井的工作量。同时也很大程度的规避了在恶劣气候条件下的各种危险事故发生。综合几年上运行，经过统计分析，自动化的应用减少操作员工45%，同时，管理水平和工作效率大幅度提高，真正实现了煤层气的低成本开发，安全、平稳、高效运行。