南京线材厂用“加减乘除”促绿色发展

　　2月20日，南京线路器材厂（简称“南京线材厂”） 4台天然气锻造炉改造工程成功投产，引起中央电视台、人民网、凤凰网、中国质量报等媒体的广泛关注。以节能减排推进企业转型升级，南京线材厂探索出绿色发展的特色路径。

　　“加”环保投入

　　走进铆锻车间，车间天花板上有许多交错斑驳的黑色痕迹，显示这里曾经有过“烟熏火燎”的历史。工人陈师傅介绍说：“你看我现在从早到晚干干净净，要是以前早就从头到脚黑不溜秋了。天然气锻造炉改造工程是改善我们生存、工作现状的好项目，保护了我们操作工人的健康。”

　　近年来，南京线材厂不断加大环保的投入力度，投入资金500万元，先后开展了“玛铁车间退火炉和煤气炉烟尘治理改造项目”、“冲天炉（2台）及除尘系统更新改造项目”、“铆锻车间煤气炉（3台）和锻造炉（4台）烟尘治理改造项目”等，共减排废气32782.8万标立方米、二氧化硫87.18吨、烟尘120.28吨。

　　南京线材厂厂长李福生算了一笔帐：仅改用燃气锻造炉一项，可将热值由过去的1500大卡提升到7000大卡，熔炼速度提高2—3倍，成本降低至少30%。此外，煤改气可减少年污染排放1000万标立方米。

　　“减”资源浪费

　　南京线材厂把关生产各环节，将降本增效意识贯穿于工作始终。围绕厉行节约开展了以“节约一分钱、节约一张纸、节约一份材、节约一滴水、节约一度电”为主题的“五节约”活动，组织职工为企业降本增效提出建议，并对部分“金点子”进行表彰和奖励。其中，全铜焊接法改进一项，就将材料利用率由原来的95%提升至99%，全年为南京线材厂节省材料费用达15万元。

　　同时，南京线材厂团委还开展了“杜绝跑冒滴漏，团员青年在行动”主题活动，定期查找“跑冒滴漏”现象，成立“修旧利废”QC小组开展劳动竞赛。仅在“间隔修旧利废专项劳动立功竞赛”一项中，就拆解了用户改型间隔棒4000余套，金额达数万元。

　　“乘”创建之风

　　为认真贯彻落实国务院《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》精神，南京线材厂于2011年底开始着手进行创建二级安全生产标准化企业的策划和启动工作。

　　为达到安全生产标准化二级企业的要求，南京线材厂组织全体职工对照考核标准，逐项逐条进行自评，对评审中发现的问题，举一反三，整改落实。先后编制、修订和完善了“安全生产责任制”、“规章制度”等文件56份，投入整改资金300余万元，改造和完善了各种设备设施、生产现场，使厂容厂貌、车间现场管理、设备设施的安全提效都得到显著改善。2012年7月，南京线材厂顺利通过了安全生产标准化二级企业的审核验收，实现了绿色环保和企业利益的最大统一。

　　“除”管理短板

　　从管理入手，南京线材厂通过消除管理短板，为绿色发展夯实基础，提升了企业软实力。

　　南京线材厂一方面制定了《中国能源建设集团南京线路器材厂环境保护和节能减排管理暂行办法》等文件，针对企业实际情况形成闭环管理；另一方面，强化运行管理，建立科学、规范的环境保护和节能减排约束激励机制和考核评价体系。

　　李福生介绍，南京线材厂每周都安排环保专员进行专项检查，将检查结果与上周问题的整改情况在内部网络公布，并纳入年度业绩考核范围。同时，利用“世界环境日”、“全国节能周”等活动，增强员工的节能环保意识。在2012年南京市下关区环境保护局的每季度监测中，南京线材厂三废监测指标均顺利通过。　　

　　作为一家有着61年光荣历史的老厂，南京线材厂“责”字当头，把实施节能减排项目、助力美丽中国建设，作为贯彻落实党的十八大精神的重要举措。在搞好生产经营的同时通过巧用“加减乘除”，走上适合自身的低能耗、低污染、低排放的绿色成长之路，实现了环保效益、社会效益和经济效益和谐共赢。