打造数字燕山 建设智能工厂

　　电脑黑屏，操作人员趴在桌面看岗位练兵知识手册，对电脑“不管不问”。

　　怎么回事？

　　3月13日，记者在中石化北京燕山石化公司炼油一厂中控室看到这样一幕。值班职工冯丽娴笑着对记者说：“这是我们公司推广信息化应用的‘黑屏操作 ’系统，正常生产运营时，电脑就是黑屏，只有在数据出现异常，发出报警时，才会自动弹出界面。”

　　以前操作人员要时刻盯着屏幕，观察数据的变化。如今，只需要根据报警，对生产做出相应调整，不仅大大降低了劳动强度，工作效率也比以前提高了。 

　　这是近年来燕山石化推进工业化和信息化的深度融合，实施信息化管理，打造数字燕山，建设智能化工厂的一个缩影。

　　在近期工业和信息化部公布的2012年度国家级两化深度融合示范企业中，燕山石化榜上有名。

　　记者近日来到位于北京房山区的燕山石化公司，一探究竟。

　　消除信息“孤岛”

　　“测量点名称、位号、上次读数、上次用量、指标能耗完成情况……。”如今，在燕山石化，只要坐在装有系统的计算机前，轻点鼠标，全公司的生产运营中的重要参数、指标，一目了然，尽收眼底，数字化已延伸到公司生产经营的方方面面。  

　　这些精确的数据是从哪里来的呢？ DCS控制系统和实时数据库功不可没。

　　DCS控制系统凭借其动态监控的特点，将各个生产装置中实时变化的数据纳入囊中，而后将数万个直接反映装置生产运行情况的数据汇集到系统的电子屏幕上，实现对安全生产的集中操作和分散控制，实时数据库则是依托专用网络，构建起多服务器体系架构。

　　在两个系统的共同作用下，实时采集的各类数据成为最原始的依据，为ERP（企业资源计划系统）、MES（生产执行系统）两大核心系统和其他业务系统提供了有力的实时数据支撑，实现了“数出一门，量出一家”，消除了信息“孤岛”，并确保了数据的真实性、完整性。

　　其实，早在2004年，燕山石化就开始了信息化应用的尝试，当年ERP就建成投用，覆盖了几乎所有经营业务，充分发挥出对物流、资金流、信息流的集中管理。通过ERP系统，燕山石化财务管理实现了全面控制，盘活了企业资金，降低了财务费用。物资管理实现了物资从需求到采购、质检、入库、出库、安装、修理、使用状态直至报废全生命周期的信息跟踪。

　　2009年3月公司正式上线运行的MES则集成了工艺、设备、计量、调度、统计等多个生产层面的业务，实时自动记录装置生产的物料移动、能源数据生产关系以及生产和统计的平衡差异，实现了上下层信息系统之间的紧密集成，真正实现各系统之间沟通无障碍。

　　目前，ERP和MES已成为支撑燕山石化信息化应用系统的两大核心系统。燕山石化信息部部长刘彦波介绍说，公司已确立起一个架构、两个核心、三个平台的信息化应用体系。即决策分析、经营管理和生产运行三层技术架构，两大核心系统，生产经营分析、生产运营监控和运维支持三个平台，形成了由效益分析，到计划优化、全面预算、生产执行、运营监控、指标考核，再到财务分析的闭环应用模式。

　　“听数据指挥，让数据说话”  

　　生产管理部能源主管苗菊告诉记者，她每天上班的第一件事，就是打开电脑，看她最关心的前一天与能源相关的重要数据，如果数据没有异常，她就会进入模拟利润系统、全员成本日标管理系统，对相关数据进行对比，看看有关指标是不是还有提升的余地，而公司也会根据指标的进步采取相应的奖励措施。

　　对每个生产企业来说，精细化管理都很重要，但对炼化企业尤为重要。简单来说，同样的原料、同样的生产装置，甚至相同的工艺技术路线，管理水平的高低哪怕参数调整的些许差别，都可能导致最终的产品收率和最终效益差异特别大。

　　刘彦波说：“现在公司无论是物资采购、生产运行还是经营分析，全部是‘听数据指挥，让数据说话’，有力地支撑了公司的精细化管理。”

　　一切精细化管理的目的都是为企业创造更大的效益。

　　以ERP和MES为核心构建的信息化应用系统为燕山石化安全生产和经营决策提供了重要的决策依据。

　　比如，生产运营实时监控平台除了对生产运营情况进行实时监控，系统内还设置了不同级别报警点，可同步对进度、故障、差异等进行报警，并自动派发给具体负责人，全程跟踪问题的解决过程。

　　ERP系统内外集成，消除信息“孤岛”带来的另一个好处就是，可以对产品的历史数据进行大量、多角度的分析，“对号把脉”，来决策现在的市场计划和预测未来市场情况，从而为公司的排产、经营决策提供切实依据。

　　以排产聚丙烯产品为例，公司依据ERP系统内各模块的数据分析，可以详细了解每一个聚丙烯牌号的成本、算出每一个牌号的盈利能力，在安排生产时，就能够准确选择出盈利能力较强的牌号。   

　　自主研发特色信息系统

　　燕山石化总经理罗强说：“燕山石化始建于上世纪60年代，进入新世纪以来，公司可持续发展面临挑战，转变发展方式的任务艰巨，迫切需要用信息化来提高管理水平，促进专业化、扁平化，实现由传统管理向现代化管理的转型，为此，我们提出‘打造数字燕山，建设智能化工厂’ 的目标，信息化建设是燕山石化打造转型发展、爬坡过坎阶段的三个核心竞争力要素，是支撑未来生存发展的优势之一。”

　　数字化则让燕山石化的管理进入了一个新的时代，让燕山石化人尝到了甜头，在推行以ERP和MES为核心的两大系统的完整信息化应用体系的基础上，燕山石化又根据自身特色，自主研发了一些特色化信息系统。

　　刘彦波介绍说：“我们自主开发了具有燕山石化特色的ERP系统易用化，设备实时监控系统、装置平稳率考核系统、非计划停工管理系统等，有效提升了管理信息化水平。”

　　比如，设备管理系统。以前，设备维修需要人工判断、手工填写维修通知单。而现在，当设备发生故障或者有维护需求的时候，设备实时监控系统中的设备故障信息会自动触发生成ERP系统的PM(设备管理)通知单，经操作人员确认后提交生成工单，这张通知单将触发燕山石化设备维护单位运保中心的调度系统报警，运保中心接到通知单后会分配人员力量、施工工具，前往现场开展维修作业。保障了设备维修的及时性、准确性，提高了工作效率和设备管理质量。

　　经过近10年的建设，截至2012年底，燕山石化已基本实现了数字燕山的战略目标，为建成“智能工厂”创造了条件，在中石化系统内处于先进水平，荣获2012年度国家级两化深度融合示范企业、中石化信息化先进单位、ERP应用典型企业、ERP应用登高示范企业等荣誉称号。 

　　谈及未来，罗强说，公司将加速推动信息化建设，并将引入物联网、云计算等技术，推进APC（先进过程控制）系统应用，全面建设全自动化、全智能化工厂。