传统手工橡胶鞋生产工艺属于劳动力和技术密集型企业，生产工艺复杂、生产效率低、成本高、环保性差、产品缺陷多。相关企业要在激烈的市场竞争中立于不败之地，就需要拥有先进技术储备，提高核心竞争力，在不断发展的基础上，及时把创新作为发力点；就要与市场紧密衔接，为自身持续高速发展提供源源不断的动力。

　　2019年5月，位于安徽宣城的郎溪润祥橡胶新材料有限公司在全国率先“破题”——在董事长宗永江的带领下，建立起以传统手工橡胶鞋为基础、项目研发团队为依托、CNC模具车间为支撑的自动化模压鞋研发战略目标，并将其作为未来橡胶鞋市场的“定海神针”，列为公司重点研发项目。

　　早在2012年，宗永江就开始对自动化模压鞋工艺进行探索和市场分析，了解到自动化生产的模压工艺橡胶鞋性能好、外观立体感强、生产周期短、所需人员少、产品质量合格率高、制造成本低，但相关技术工艺在当时的国内、国际市场尚属空白。宗永江提出：“要发掘‘一招鲜’，大力发展自动化模压橡胶鞋项目，积极抢占市场。”

　　2019年8月，郎溪润祥橡胶新材料有限公司着手建立由产品开发组、产品试制组、CNC模具组、检测组4部分组成的自动化模压鞋项目研发团队。开发组承担设备的选型和产品模具结构分析、设计及胶料的配置，模具组承担产品模具的制作和改进，试制组承担模具、胶料、参数符合性的尝试，检测组承担项目产品品质保证体系的制定。

　　在项目研发过程中，试制产品质量出现鞋里起皱、鞋领厚薄不均匀、鞋面起泡、鞋底注胶不实等一系列质量问题。但开弓没有回头箭，宗永江带领项目团队不分昼夜、埋头苦干，一遍又一遍，不厌其烦地从胶料配比调整及模具注道、排气、结构等“瓶颈”入手，逐项分析、工艺优化，反复调整注压温度、时间、压力参数，直到产品瑕疵被逐个消除。2022年5月，自动化模压橡胶鞋经过项目团队的初试、中试、量产及客户检测验收等环节，产品质量符合各项指标要求，受到广大客户青睐。

　　据了解，自动化模压鞋生产工艺属于技术创新工艺，是郎溪润祥橡胶新材料有限公司自主研发项目，采用这一生产工艺能实现产品结构多样化生产，提高产品稳定性和环保性，补齐传统手工橡胶鞋生产短板。同时也能为当地提供200个就业岗位，其中技术型岗位60个、普通型岗位140个。

　　“公司一直以来秉承‘技术创新、以人为本’的经营理念，在技术创新的道路上，注重人才队伍建设，引导员工积极向上，与公司共同发展成长。”宗永江说。