“丝路”崛起国际级石油新星

　　近日，总投资2.88亿元的中国石化西北油田分公司塔河油田跃进区块奥陶系油气藏产能建设工程正式开工，该工程投运后每年将处理原油10万吨、天然气4300余万立方米，创造巨大的经济效益。

　　十余年间，中国石化在塔里木盆地投资近千亿元，将名不见经传的西北油田分公司打造成了全国十大油田之一，年产油气当量近900万吨。截至4月15日，该公司累产油气当量突破9000万吨，累计创效近千亿元，产量、利润等多项重要指标连续７年位居中国石化前三强。

　　“作为‘丝绸之路经济带’的主力油田，西北油田将以国家‘一带一路’战略为契机，以科技和管理创新铸造国际一流的千万吨级大油气田，一如既往地为国家能源事业和新疆的稳定与发展做贡献。”该公司党委书记刘宝增说。”

　　科技创新  攀登油田开发的新高峰

　　年初，西北油田自主创新的“超深井超稠油高效化学降粘技术研发与工业应用”项目荣获国家科技进步一等奖。这是该公司继2010年“塔河奥陶系碳酸盐岩特大型油气田勘探与开发”项目获此国家级殊荣之后的再一次获奖。“超深井超稠油高效化学降粘技术研发与工业应用”项目实现利润39.66亿元，获得国家授权发明专利23项，其中的多项开发指标均属世界首创或国际领先。

　　“西北油田的发展壮大就是由一个个奇迹组成，‘开发无禁区、工艺无极限’是我们执著追求的开发理念。经过30年的开发，西北油田逐步攻克了世界级的开发难题——缝洞型油气藏，年产油气当量已达900万吨，位列中国石化第二大油田、全国十大陆上油田之一。”西北油田总经理胡广杰如此阐述西北油田。

　　1984年9月22日，该公司部署在塔河区域的沙参2井取得历史性的突破。“简直就是奇迹，中国石油人用血肉之躯创造出了奇迹！”美国井控专家鲍登惊呼。在随后的十余年间，塔里木盆地的高产区块如雨后春笋一般在多个前人未知的区块遍地开花。时至今日，该产量、利润等多项指标连续7年位居中国石化前三名。

　　“西北油田开发史就是一部通过工艺技术攻克世界级难题的史诗，我们运用‘工艺无极限’这一理念，确保了油气产量连续多年稳中有升。”该公司原副总经理窦之林说。

　　效益优先  推动企业迈向国际一流

　　“成绩的取得，源于独特的效益型石油公司管理模式。该管理模式让西北油田形成了‘专注管理、业务外包’的管理特色，通过深化企业自身的管理变革，以市场化手段获取技术、工程、后勤等服务，有效满足了油田快速增储上产的需要。在中国石化全员成本目标管理考评中，连续多年名列前三强。‘十一五’至今已累计创效近800亿元。”刘宝增说。

　　1998年，西北油田率先在中国石化建立了去除社会职能的专业化油公司经营管理体制。自2009年以来，西北油田构建了全成本管控机制，推广了项目组管理模式，确保全员成本目标管理落到实处。

　　2013 年，西北油田成立了油气勘探中心，坚持走高效勘探开发之路。同时，在用工总量上进一步“瘦身”，建立了用工总量和人工成本联动调控的激励约束机制，以 4000 余人的用工总量运转着年产900万吨油当量、矿区面积达14.37万平方公里的油田。2014年，将提质增效理念融入到各个方面，以效益决策发展措施，实现考核利润115亿元，完成年度利润目标。吨油盈利能力、吨油完全成本等主要经营指标位列中国石化油田板块第一名。

　　今年，西北油田面临原油价格持续低迷的不利形势，有针对性地于近日组建了油气勘探管理部、油气开发管理部等专业管理部门，同时推进采油（气）厂及采油（气）管理区油公司体制机制建设，打造以效益为主要导向的开发管理机构。一季度，四个采油气厂通过“效益考核”、经济效益评价、优化管理等举措，实现增效近5000万元。下一步，该公司将深入开展年初拟定的56个保效增效项目，全力以赴完成全年利润目标。

　　信息建设  将茫茫大漠变成零距离

　　近期，西北油田采油一厂监控指挥大厅正式投运，在大厅偌大的屏幕上680余口油井的生产信息实时传播，250余个视频监控点图像清晰地交替显示在屏幕上，千里油区犹如有了“天眼”。

　　“这是近年来信息自动化建设的成果，目前我们已经把西北油田4000余平方公里的采油井站空间变成了零距离，主要的采油气单位基本实现了生产运行信息化、安全管理可视化和减少外协队伍员工近500名、年增效近亿元的目标。”信息中心主任陈凯说。

　　通过实施自动化技术，各变电站的各类信息自动传输到电力调度室统一监控，千余平方公里电网内的15座供配电站全部无人值守，高效、安全、省钱。

　　西北油田应急指挥中心拥有23面监控视频，对塔河油田289处的关键生产装置和交通要道进行24小时监控，已经基本实现了安全管理的可视化。

　　在荒无人烟的茫茫大漠之中，西北油田的车辆已经连续多年没有发生超速和公车私用等违规现象。“原因就是每辆车都配备了GPS监控系统，不论车在何处都能够随时监控。”小车中心调度解释说。

　　“通过信息化、自动化建设，可以远程察看井站生产参数，节约了大量的井站巡检人力，目前已累计优化减少外协队伍员工500余名，每年增效4000万元。”人事管理人员说。