走进哈尔滨工业大学重庆研究院（以下简称“哈工大重研院”）先进陶瓷及智能制造研究中心，这里正在进行繁忙的研发工作。

　　“常见的瓷具不耐摔碰，但利用精密控制工艺烧结成型的特种陶瓷，具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等特点，广泛应用于航空航天、电子、医疗、高端机械装备等领域。”研究中心主任杨治华介绍，随着国家航空航天科技的发展，对部分关键零部件的性能提出了更高的要求。需要耐高温、抗辐射、承受航天器运行当中的剧烈震动和气流冲刷，最重要的是信号传输性能要强，很多金属材料会屏蔽电磁波信号，这就导致了适用材料非常难找。

　　怎么办？哈工大重研院党支部把研究团队的党员召集到了一起。“这个项目涉及的都是行业瓶颈难题，谁也不能完全保证能按时研制出来。”商讨会上，不少团队成员犯了难。

　　“我们党员干部就是要走在前、作表率，敢于迎难而上。”杨治华与团队成员经过多轮的材料筛选，选定了材料体系及新型智能制造工艺技术路线。研发的第一阶段任务就是进行原理样件验证，没承想，刚开始就遇到了难题。

　　由于复杂结构陶瓷器件的制备工序繁琐、周期很长，只能使用3D打印技术将陶瓷材料制备器件。但当时该技术刚刚起步，国内的3D打印设备无法满足要求。

　　“我们只好自己改装设备，改进打印材料和技术。”哈工大重研院先进陶瓷及智能制造研究中心副主任周国相介绍，他们从零开始学习3D打印相关知识，拜访有关专家学者，参加主题论坛、学术活动等，在实验室中不断设计方案并进行验证。实验、失败、归零、重来……为解决这个问题，整个团队花了近5年的时间。

　　在此期间，党员骨干带领团队成员一头扎进实验室，经过不断改进，该团队实现了陶瓷电路材料的3D互通互联结构一体化成型，大幅缩短了产品研制周期。“我们打印一个样品只需要半天时间，而以往起码要一个星期，而且结构精度可以达到20微米，最高误差不超过5微米，比以前提高了一大截。”周国相说。

　　2021年，两江协同创新区强化党建引领，充分发挥入驻高校、科研院所资源和人才优势，开展特色党建活动。随后，两江协同创新区成立3D打印协同创新中心，整合10余家与3D打印相关的高校科研机构和企业。“我们经常进行探讨交流，很多设备也可以共享，大大加快了科研进程。”周国相说。

　　近年来，哈工大重研院党支部加强党建引领，加快改革转型，构建长期、稳定、全面的“党建+业务”深度协作关系。该院通过成立协会、举办沙龙、读书分享等活动创造交流机会，营造学习氛围，使党建真正与业务相融合，激发了科研人员的创新活力。如今，一批批原创性科技创新成果走出实验室、走进生产一线。