树影婆娑，月季盛放，一池碧水清澈见底，金鱼自在游弋。这处名为“斑鸠园”的水榭，竟是中国石化九江分公司（以下简称“九江石化”）工业废水处理流程中的一道监测口。

　　“水质24小时自动检测，环保指标滚动显示。看，现在化学需氧量仅为15毫克/升。”指着电子屏，九江石化水务运行部党支部书记、副经理徐斌介绍。

　　2023年10月，习近平总书记在九江石化考察时强调：“要再接再厉，坚持源头管控、全过程减污降碳，大力推进数智化改造、绿色化转型，打造世界领先的绿色智能炼化企业。”

　　庐山脚下、长江之滨，转型发展的九江石化正经历绿色蜕变。

　　“下游污水氯值有波动。”听到这条消息，检验计量中心化验分析室副主任蒋红红立刻行动起来。半小时后，多部门组成的临时攻关群成立，摸排启动，各装置抽取的水样迅速送到分析室。

　　“源头找到了！在烷基化装置。”第一时间处置——切断排水，水体置换，漏点检修。随着排水氯含量下降，大家终于放下心来。

　　“治理污水，跟生产成品油一样重要。”徐斌说，“绿色化转型，源自对环境的源头管控。如今，公司的外排废水达标率、有控废气达标率、危险废物妥善处置率均达到100%。”

　　管道纵横的厂区，以前是“排废大户”，如今厂区建得像公园，草木葱茏，花香扑鼻。源头治理实现良性循环，不仅环保低碳，还能提升效益。

　　煤制氢区域，运行四部副总工谢运旺埋头紧盯电脑数据，“制浆原料稳定，设备运转良好。”身后的黑板上，“绿色评分”几个字格外显眼。

　　“他们刚刚拿了个‘绿色奖’，干劲十足！”徐斌说，“绿色评分与车间绩效挂钩，我们正在联合攻关废水处理后有机废物资源化利用项目，已进入试车阶段。”

　　“改良工艺试验了无数次，碰头会开了几十场，总算找到了最佳值。”谢运旺说，原料中的固体废弃物含量在4%左右最理想，可以进一步提高处理能力。

　　走进污水处理区域，一条条管道连接着硕大的污水罐和压力泵。“新设备就是从这里抽取有机废物，直接送入氢化炉。”徐斌说，“通过高温化学反应将有机废物充分利用，还会产生氢气，一年可节省原煤300多吨。”

　　“与10年前比较，公司原油加工总量增加50.5%，污染物总量减排71.2%，并获评国家级绿色工厂。”九江石化党委书记谢道雄介绍，2023年公司吨油燃动成本同比下降18.25%，年增效超3380万元。