本报北京4月16日电  （记者冉永平、丁怡婷）记者16日从中国海油获悉：我国自主研发的一体式水下井口系统在海南文昌海域海试应用成功，该系统可使水下钻井时的表层建井阶段提速超40%，推动海上油田更加经济有效开发。

　　水下井口系统是深水油气勘探开发的关键设备，被安装在海底海床附近，向下与油井的油气生产管道连接，形成一个密闭的油气生产通道，向上与水下采油树、水下防喷器组等大型设备连接并支撑它们的重量，在海洋石油钻探和油气生产流程中起到承上启下的作用。

　　据悉，传统的海底水下井口需要先打一个承载重量的海底“地基”，然后建立一个可承受高温高压的油气生产通道，这个过程被称为海上钻完井表层建井作业。传统的表层建井作业需要“钻两次井眼，下入两次套管和两种井口头”，工程难度大、施工程序多、耗时长、经济性差。

　　中国海油自主研发的一体式水下井口系统，攻克了井口稳定性研究、一体式井口头结构设计等多项技术难题，将两种不同尺寸功能的井口头和套管分别“合二为一”。“不再是先打‘地基’再建立通道，而是同时建立‘地基’和油气生产通道。”中国海油湛江分公司项目经理郑金龙介绍。

　　目前，国内共有半潜式钻井平台15座，每年钻探井超过50口。一体式深水水下井口系统规模化应用后，每年可节省钻井工期超30天、节约费用约6000万元，对降低海洋勘探钻井成本、进一步推动海上深水油气田经济有效开发具有重要意义。