【绝活看点】
顾秀花:1968年生,国家能源集团焊工首席师。35年来,她始终手持焊枪,坚守一线,结合实际研究出“单面焊双面成型”焊接工艺——即“只需要在钢板的背面进行焊接,正面不用焊接就可以自动成型”,并将这一技术应用在采煤设备上,为企业创造了经济效益。顾秀花荣获全国三八红旗手、中华技能大奖、全国技术能手等荣誉。
走进国家能源集团神东煤炭设备维修中心厂区的车间,三五人围在一起,正全神贯注地观看连采机运输槽焊接流程。随着焊条在弧光中移动,白色焊烟缓缓升起,顾秀花(见上图,本报记者丁志军摄)全神贯注,精准地将两块钢板紧紧地焊在了一起……
“运输槽对接焊缝的焊接,操作的关键在于轻、准、稳……”手持焊枪的顾秀花摘下面罩,伸手抹了把脸上冒出的汗珠,向周围的徒弟叮嘱焊接的要领。
跟随顾秀花,记者来到“顾秀花国家级焊工技能大师工作室”。在这间近190平方米的工作室内,一个个焊接工位整齐有序,洁净的墙壁上展示着顾秀花创新的一系列焊接技艺流程。其中,最令顾秀花记忆深刻的便是“单面焊双面成型”焊接工艺,这也是焊接领域难度较大的一种手工成型技术。
直面问题,创新工艺。一次焊接完成后,顾秀花检查发现焊件正面、背面成型良好。正当她以为顺利完成工作时,经过X射线探伤的试板被发现内部存在缺陷。为找出问题的根源,她再次拿来两块试板,重新调整心态,平心静气地焊起来……
在焊接过程中,她认真地观察每次断弧的每一滴铁水,保证每一滴铁水滴下来的位置正好压在第一滴铁水凝固后的平面1/3处,并且确保频率一致。数到第600滴时,焊缝的打底焊层终于焊接完毕。这一次,探伤结果显示所焊的焊缝均达一级片,她悬着的心才最终落了地!
在煤矿采煤设备的维修过程中,连采机、掘锚机的前后运输槽及矿井其他设备的关键部位空间狭小,维修起来费时费力。顾秀花将“单面焊双面成型”技术应用在采煤设备上,解决了采煤设备部件焊接修复难题,为企业创造了一定效益。
创新路上不止步。在顾秀花的办公桌上摆放着一个蓝色小装置,约15厘米长、20厘米高。“这个装置是我新发明的一种用于氩弧焊接的万向支架,最大的特点是成本低、耐高温,解决了焊接时对人员技能要求高的难题,而且特别容易上手。”顾秀花解释。
截至目前,顾秀花带领团队先后开展了科技创新和技术攻关1000余项,累计创效超2亿元,取得“一种可调节改锥结构、一种外扣螺栓修复工具、一种线性材料的对接工装、一种便携式磨钻工装”等实用型专利四项。她独立编制完成了《JOY综(连)采设备焊接修复技术》等专业书籍,已成为许多焊工的重要学习材料。
近年来,依托“顾秀花国家级焊工技能大师工作室”,她培养出一大批焊接技术骨干;其中,10人次在省、市级焊工技能大赛中获奖、2人荣获“中央企业技术能手”称号。
焊工王飞是顾秀花的徒弟之一,曾连续4年获嘉克杯国际焊接大赛个人单项奖,如今也成立了以自己名字命名的创新工作室。
全国三八红旗手、中华技能大奖、全国技术能手……35年来,顾秀花用行动践行着工匠精神,保持着百万道焊缝零失误的纪录。谈到未来,她坚定地说:“我要把焊接工作当成一生的事业来干。”依托“顾秀花国家级焊工技能大师工作室”,她正用实际行动激励着更多人走技能成才、技能报国之路……